高速乳化机就是主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内定子、转子同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。分散头适合不同的工艺应用。广泛应用于化妆品，沐浴露，防嗮霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
乳化机原理：
双级分散乳化机企业
高速乳化机就是主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内定子、转子同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。分散头适合不同的工艺应用。广泛应用于化妆品，沐浴露，防嗮霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
乳化机原理：
乳化机工作时，物料在水和油盘中加热搅拌，然后用真空泵吸入乳化盘。通过乳化盘上部和聚四氟乙烯的集中搅拌，刮料始终满足搅拌罐的形状，刮料不断产生新的界面，然后通过切割搅拌混合，压缩和片物料流向均质机，然后经过高速旋转的切割轮和固定的切割套筒之间产生的强剪切、冲击和湍流过程。材料在剪切缝中切割并迅速破碎成200um-0.2um颗粒。由于乳化罐内真空，搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。通过抽真空，使生产的产品在搅拌过程中不再与气泡混合，保证生产出光泽、细度、延展性好的产品。
高剪切分散乳化机就是、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。
随着高科技的发展，更多新的产品、新的工艺对设备提出了更高的要求，如何面对日新月异的新技术，引进国外技术开发了多种新型高剪切乳化机。高剪切乳化机的关键技术在于定子与转子。定子与转子的配合间隙与形式直接影响了乳化的效果与效率。目前越来越多的客户将高剪切乳化机应用于粘度较高的产品上，因此传统的定、转子结构就满足不了产品的需求，针对此类应用设计出了多种乳化头结构，在这些行业应用中结累了丰富的经验。
模块化设计在高剪切乳化机上表现的尤为突出，我们在主要结构不变的情况下可以任意更换乳化头就能达到不同的效果，从而满足不同的使用需求。
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