如何选择动力头？
钻孔加工时，如何选择合适的钻孔动力头，钻削动力头，镗孔动力头呢？
1、钻孔的大小，决定着动力头钻头的直径。
2、钻孔的深度是多少，是盲孔还是通孔？
3、要加工的工件材质是什么？因为不同材质的硬度不同，所需的动力头也不同。
4、用气压还是油压驱动？因为两者有较大的区别。
5、安装的方式是什么？卧式动力头、立
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如何选择动力头？
钻孔加工时，如何选择合适的钻孔动力头，钻削动力头，镗孔动力头呢？
1、钻孔的大小，决定着动力头钻头的直径。
2、钻孔的深度是多少，是盲孔还是通孔？
3、要加工的工件材质是什么？因为不同材质的硬度不同，所需的动力头也不同。
4、用气压还是油压驱动？因为两者有较大的区别。
5、安装的方式是什么？卧式动力头、立式动力头、仰式动力头还是斜式动力头。
6、转速（切削速度）要求是多少？
7、正常工作时，所需的马达功率是多少？
8、皮带形式是哪种？三角皮带、同步带还是链条？
9、夹头形式是哪种？如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。
不同的动力头功效不同，应用的范围也不同。比如油压驱动的动力头，适合加工大孔、进给力度大、较硬材质的工件，但是重量较重。而气压驱动的动力头，适合加工小孔、进给力度小、回转速高、重量轻的工件，使用起来非常方便，但是不能加工比较硬的材质
铣削动力头是如何密封的？
密封装置的作用主要在于它可以防止润滑剂从主轴组件或者传动部件中泄露出来。这样不仅可以保护动力头的工作环境，而且可以节约资源的利用，可以有效的防止冷却液的进入，也能大大减少机床零件的侵蚀，有效的延长铣削动力头的使用寿命。
动力头的密封主要包括两个方面，一方面是指主轴的密封，另一方面是轴承端处的密封。
铣削动力头中密封装置的设计需要留意两个部门，一个是主轴的密封，另一个是轴承端处的密封。铣削头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削。这两方面的密封工作，一定要做好，才能有效的保证动力头的密封性。密封装置的作用在于防止润滑剂从主轴组件及传动部件中泄露，这样可以保护工作环境不受污染，同时也能够节约资源，防止冷却液从外边进入部件，减少机床零件的侵蚀，延长其使用寿命。
动力头的密封主要包括两个方面，一方面是指主轴的密封，另一方面是轴承端处的密封。作业时需先切断电源，以防短路和触电事故3、调查过载保护动作的原因，务必清除原因之后，按下热继电器的复位钮，再接通电磁离合开关4、确定原因之后，更换新品。在动力头的设计中主传动的运动设计和各变速组中齿轮的传动比都长短常重要的，但是密封装置的设置比这两种都要来的重要一些。动力头的密封需要严格执行，才能更有效的保证产品的质量，才能确保铣削动力头在装入组合机床中更好的发挥其效应。
什么是动力头以及动力头分类
动力头是指一个比较简单的变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能。
按照尖头分为：有钻削动力头攻丝动力头铣削动力头镗削头和铰孔头。这些动力头有的带有导轨，可以小范围的直线运动，也有固定式的，不能运动。可以完成简单的加工，一般精度不高，主要在制造专机方面使用。
需要动力头的可以联系我们，振飞机械，竭诚为您服务，我们拥有制造铸铁平板，划线平台，T型槽平板，等机床量具，机床类主要生产铣削动力头，精密镗铣头，端面铣床，双面复合铣床，单双柱立车光机等产品，公司秉承以质量求发展，以价格**市场，用质量稳定市场，用服务扩展市场的经营理念，真正做到，童叟无欺，，做到配件（进货渠道）透明，装配透明，利润透明，用我们的诚心让客户感知我们的产品，欢迎你考察咨询！4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？
导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：
1、速度太快，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能超过攻丝动力头的额定大转速
2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
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