大型金属破碎机安装应符合哪些要求
为便于大型金属破碎机组装，一般安装前在基础上面应铺设５根钢轨，钢轨铺设应符合下列要求：
①钢轨间距应符合设计要求，偏差不应大于±5mm。
②钢轨的标高偏差不应大于±5mm。
③钢轨纵横方向水平度为0.1mm/m。
④钢轨找平、找正后应立即灌浆。
⑤钢轨顶面应平直，便于撕碎机组装和找正。撕碎机安装后把出
报废金属破碎机厂家销售
大型金属破碎机安装应符合哪些要求
为便于大型金属破碎机组装，一般安装前在基础上面应铺设５根钢轨，钢轨铺设应符合下列要求：
①钢轨间距应符合设计要求，偏差不应大于±5mm。
②钢轨的标高偏差不应大于±5mm。
③钢轨纵横方向水平度为0.1mm/m。
④钢轨找平、找正后应立即灌浆。
⑤钢轨顶面应平直，便于撕碎机组装和找正。撕碎机安装后把出料口的部分钢轨切除。
金属破碎机的结构影响金属破碎机锤头的使用寿命
金属破碎机的结构设计是影响锤头使用寿命的重要因素。锤头的线速度影响金属破碎机锤头的使用寿命在两台不同转速的直径８００ｍｍ×３００ｍｍ细碎机上安装同样形状、同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。对立轴破和反击破而言，物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎，当板锤和反击板磨损后，粒度就会变粗，由于没有粒度控制装置（篦板），块状料与粉状料同时存在。对普通金属撕碎机而言，物料一方面受到锤头的打击，另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎，出机粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。
篦板的设计影响金属破碎机锤头的使用寿命
篦缝的宽度与篦缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。篦缝宽度愈小，锤头磨损愈大。但是高锰钢屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此西欧、美国等国多采用加2％Cr，加0。篦缝排列方向与锤头回转方向一致，锤头磨损轻的，粉状料少；篦缝排列方向与锤头回转方向垂直，则锤头磨损增大，粉状料增多。篦板的设计一定要避免堵塞、积料，否则对锤头的磨损影响很大。PXC型细碎机由于设计的缺陷，篦板两侧始终积料，造成中间的３４只锤头依靠打击撕碎熟料，两侧的４只锤头始终在熟料中挤压、摩擦。锤头残体称重，中间锤头平均磨耗量为5.18ｋｇ，两侧锤头平均磨耗量为14.5ｋｇ，同样材质、形状的锤头，磨耗增大1.8倍。
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