大利包装制作生产模具流程
样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：
1、采用石膏模生产
模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本很低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，性差无法成型深度
玩具吸塑包装厂
大利包装制作生产模具流程
样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：
1、采用石膏模生产
模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本很低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模
其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
3、采用吸塑铝模生产
模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具性强，缺点是成本高。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。
对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天
大利吸塑包装一直超越包装行业其他包装
所谓的吸塑制品就是将塑料进行深度加工，而生产原理利用加热把平整的塑料硬片变软，模具表面用真空吸附，冷却塑形，在食品行业，日用品行业，电子，五金工具，电器行业，化妆品行业，玩具行业，文具、文体，汽车，医学、保健用品等行业广泛应用。
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大利包装-五金工具吸塑包装
五金工具的吸塑包装一般是指由五金直接销售的成品，用吸塑面罩包装，以达到保护和美观的效果。可能有以下类型的吸塑包装
1、五金冲压件包装，包括冲压件、氧化件、电镀件等。
2、五金工具包装，包括扳手、钳子等各种工具。
3、五金压铸包装，包括各种管件、连接器等。当然有很多种。
五金工具吸塑常用形式分类:插卡泡壳、三折泡壳、吸卡泡壳、双泡壳、对折泡壳、内托。
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