工艺流程：
零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
3、喷砂粒度应与工作要求相适应，
喷砂加工费用
工艺流程：
零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
4、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
5、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁
对不锈钢喷砂板进行彩色加工的整个过程包括着色处理和硬膜处理两个步骤.着色处理是在热铬硫酸溶液槽中进行,不锈钢喷砂板浸入之后,就会在表面生成一层只有一根头发丝直径的百分之一厚的氧化膜.随着时间的延长和氧化膜厚度的增加,不锈钢喷砂板表面的颜色也在不断发生改变.
当氧化膜厚度从0.2微米增加到0.45米时,不锈钢喷砂板表面的颜色会依次呈现蓝、金、红、绿色.人们通过控制浸渍时间,就可以得到所需要的不锈钢喷砂板.再经过硬膜处理后,就可以在阴极上生成三氧化二铬、氢氧化铬等稳定化合物.
既填塞了氧化膜中的微小孔隙,还提高了氧化膜的性、耐蚀性和耐热性,使材料的整体性能大为提高.不锈钢喷砂板表面耐腐蚀性、性比普通不锈钢强,能抵御10年以上的盐雾腐蚀和30年以上紫外光照射不变色.
主体与着色层一体化,保持了原不锈钢喷砂板的基本结构和基本性能,可进行常规的模压和拉伸成型加工.不锈钢喷砂板着色表面具有色彩斑斓、色泽鲜艳、色调艳丽、柔和、雅致、光洁度强等优点.
钢桥面抛丸喷砂除锈质量要求及施工工艺
1表面预处理
(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观,应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等,若与之不符,则应通过机械打磨予以清除.
(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗).
(3)抛丸/喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污.
2抛砂/丸除锈
(1)环境条件:环境温度应高于大气3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业.
(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合要求的铸钢丸和铸钢砂,粒度宜为0.7～1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料.
(3)钢砂/丸配比.考虑到施工效率和除锈质量的要求,抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3.
(4)抛丸机行走速度要调节适当,走1至2遍就达到粗糙度和清洁度要求.
(5)抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染.油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰.
(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h.可将桥面分块进行表面处理,经自检和监理检验合格后,尽决进行油漆涂装.
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