破碎机主机架后部产生敲击声的原因和解决办法
破碎机主机架后部产生敲击声，一般是由以下三个原因引起的：
（1）安装时未将拉杆拧紧或工作运转振动引起的松动，导致肘板撞击动颚和调整座的肘板垫，发出异常的声音；
（2）拉杆与动颚下部的钩子摩擦发出的声音；
（3）机械运转时，机架附近的弹簧与弹簧座之间相互撞击发出的声音。
故障解除方法：
（1）将拉杆紧固，并时
美卓GP200顶轴承
破碎机主机架后部产生敲击声的原因和解决办法
破碎机主机架后部产生敲击声，一般是由以下三个原因引起的：
（1）安装时未将拉杆拧紧或工作运转振动引起的松动，导致肘板撞击动颚和调整座的肘板垫，发出异常的声音；
（2）拉杆与动颚下部的钩子摩擦发出的声音；
（3）机械运转时，机架附近的弹簧与弹簧座之间相互撞击发出的声音。
故障解除方法：
（1）将拉杆紧固，并时常检查有无松动；
（2）保证弹簧弹力不能失效，若失效要立即更换弹簧，并注意紧固拉杆和弹簧，防止摩擦或撞击；
（3）安装时注意弹簧座的安装位置，同时也要顾及紧定拉杆螺母在合理的位置。
颚式破碎机的主要配件结构
颚式破碎机配件主要有以下这几方面：
1.框架部分：它由侧面板，前箱组件，后箱焊件等组成。
2.偏心轴的旋转部分：主要由活动颚，
偏心轴，轴承，轴承座，皮带轮等组成。它是传递动力的主要部分。
3.破碎室的工作部件：主要由固定颚板，活动颚板，侧衬板，护板等组成，是破碎物料的工作部件。
4.安全装置：由
肘板，肘板座，弹簧，弹簧拉杆等组成。是破碎机的一部分，在异常情况下起安全作用。
5.排料口调节装置：该装置用于调节排料口的尺寸并控制排料粒度。 它主要由调整固定斜块，调整滑动斜块，顶部螺栓，滑块锁杆等组成。
在日常使用中，选择好的破碎机制造商来维护和维护设备可以延长设备的使用寿命，并提高企业效率。
颚式破碎机机架优化后的有限元分析
颚式
破碎机机架优化后的有限元分析：
1放松旋转约束：位移蕞大值由轴承座处转移到侧板左边尖角处。优化后轴承座处的位移数值小于原机架该处位移值，并且消除了原机架该处的应力集中。破碎机之家发现优化后各部分位移都有所增大，但是应力却普遍地减小，优化后机架侧板的蕞大位移处也比原机架该处的应力值小。可见，放松旋转约束确的取得了很好的效果。
2解放自由度：机架侧板左边尖角处位移蕞大，但是应力却只有200MPa。出现这种现象并不奇怪，解放了自由度，它们可以在一定程度上，既满足位移需求，又减小了应变力，从而把高应力区应力值减小，减小的应力由其他低应力区承担，充分利用了材料，而又大大降低了机架破坏的概率。不足之处是螺栓孔处产生了较大应力集中，这些在实际加工中是不可避免的，但是随着加工工艺的发展，还是可以减少的。
颚式破碎机机架损坏的主要原因
目前国内外有许多公司生产多种系列不同型号的颚式破碎机，
破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础，它在工作中承受很大的冲击载荷，加工制造工作量非常大，成本高，易破坏，如果使用不当或超负荷运转，很容易造成机架撕裂，现在给大家说一说
破碎机机架损坏的主要原因：
1、出现高应力现象。工作时机架横梁与侧板焊接连接限制了横梁的小角度转动，于是在机架横梁和侧板局部出现相对较高应力区域，同时在机架前端固定支座部位出现应力集中现象，这是导致机架破坏的内在因素。
2、铸件内容的缺陷。机架横梁和前壁是铸造构件，在铸件内部不可避免的会有气泡、杂质等缺陷存在，这就为微裂纹的产生创造了条件，一旦应力达到一定值缺陷就会演变为裂纹源，进而形成裂纹。
3、矿石中含有杂质。经破碎机之家人员调查发现，颚式破碎机破坏前都是因为矿石中混杂有超硬物质(如铁块)而造成机器卡死，同时导致裂纹迅速扩展。这说明过载保护装置——连接板没有起到保护作用，因此在除下意外过载时受到严重破坏的只能是机架。
4、物料强度高及负荷运转。资料表明，pe900x1200颚式破碎机型适于破碎强度35Mpa的矿石，而实际运行时破碎的钼矿破坏强度实测值为40Mpa，且破碎粒度接近该机型设计上限，此外一些公司为追求产量，实行设备不间断全天侯运行，没有采用定期无故障主动停机检修的维护措施，长期超负荷运转也是机架破坏的很重要因素。
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