小型红薯淀粉生产设备的工艺：鲜薯(输送机)→清洗(清洗转笼)→粉碎(锤片式粉碎机或锉磨机)→浆渣分离(压力曲筛或离心筛、卧筛)→除砂(除砂器)→蛋白分离(分离机、旋流器)→脱水(离心机或真空过滤机)→烘干(板式螺旋气流烘干机或导热油烘干机) 小型红薯淀粉生产设备中的除砂器：现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，口感相当差，
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小型红薯淀粉生产设备的工艺：鲜薯(输送机)→清洗(清洗转笼)→粉碎(锤片式粉碎机或锉磨机)→浆渣分离(压力曲筛或离心筛、卧筛)→除砂(除砂器)→蛋白分离(分离机、旋流器)→脱水(离心机或真空过滤机)→烘干(板式螺旋气流烘干机或导热油烘干机) 小型红薯淀粉生产设备中的除砂器：现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，口感相当差，极大地影响了淀粉的销售量及价格，挫伤了生产者的积极性，使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产量上一个档次，此设备使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%(m/m)以下，而且实现了除沙工艺连续性。
小麦淀粉加工工序
原料-洗面筋-渣浆分离 → 除砂 →脱汁 → 精制 →脱水 → 干燥 → 包装 → 入库。
主要设备有：和面机、离心筛、面筛平筛、面筋脱水机及烘干机、去蛋白碟式离心机、湿淀粉真空脱水机、导热油烘干机等。
可以看出，薯类淀粉与小麦淀粉的生产只是前道工序不同，中间工序即分离工序区别不大，而后道工序脱水干燥基本相同，就设备来说也是如此。
因此，以现有的鲜薯设备组织生产小麦淀粉完全可行，需要增加的设备主要有和面机、面筋平筛还有一些管道、管件即可。这里要说明的是，湿面筋要直销，如果烘干成谷阮粉，要增加面筋脱水、烘干设备。
小麦淀粉生产方法，参考我厂提供的小麦淀粉生产工艺说明。详情点击：小麦淀粉机械设备
随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求越来越高，特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低，效益太小，但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大，开封四达科技人员进行了的研究开发，一种小型淀粉加工成套设备已经成熟的投放市场，工艺达到国内水平，使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量（达到并超过一级粉），大大降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%，开封四达生产的这种新型小型淀粉成套设备，价格低廉（根据使用材料定价），已经投放市场，在国内推广，深受用户好评。新型小型淀粉成套设备主要适用于马铃薯、红薯、莲藕、葛根、豆类、小麦、魔芋等精淀粉的生产，具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点，不用投资大型环保处理设备，排出的工艺水就地农田灌溉，是目前小型淀粉生产行业的理想设备。
薯类淀粉设备薯块的破碎粉碎目的在于破坏鲜薯的细胞，使细胞壁内的淀粉颗粒游离出来，以便与纤维和蛋白质分离，由于鲜薯含水量高组织脆软，可使用旋刀式破碎机或锤式粉碎机进行。
破碎和粉碎工序是薯类淀粉生产的主要工序之一，破碎机的作用是将大块的红薯或长条形木薯初破碎成颗粒状，再进入粉碎机细粉碎。可减碎机的承载能力，提高生产效率。
2.3.1机器的结构
破碎机由机架、上下机体、转子、打板、传动系统组成，下机体与机架连成一体，用地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接牢固，连接处要垫橡胶减振垫，下机体内装筛网，上机体圆周焊有齿板，上部有喷水管。
2.3.2机器的原理与使用
薯块由进料口进入破碎机后，受到打板的反复打击和齿板的碰撞，使薯块破碎成颗料状，经筛网由出料口落入粉碎机内进行细粉碎。
开机时，不准带负荷启动，待空机速度正常后再均匀的下料，不能超负荷运行，停机时应将机内的物料排出后方可停机。
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