①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。
②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果非常好，动力小，。
化学变性淀粉供应
①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。
②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果非常好，动力小，。
③纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。
④红薯淀粉的精制：红薯中除含有淀粉外，还含有蛋白质、脂肪、无机灰等物质，这些物质应尽量多的分离出去，红薯还含有3%-5%的溶解糖分，必须洗涤出去，该工艺采用二次分离洗涤，次采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆，分离出大部分杂质，第二次采用12级旋流器洗涤精制淀粉，该工艺的效果优于过去4级分离洗涤工艺，操作简便而且投资减少很多。
蛋白质分离：在红薯淀粉的加工过程中，须将红薯中所含的蛋白质分离出去，这个分离的过程在加工工艺上称之为净化过程。所采用的设备亦称为净化设备。它包括蝶片分离机，旋流器，其作用就是把蛋白从淀粉浆中分离出去，干物质俗称之为黄粉。6、 脱水：脱水有三足式离心机、自动式离心机、真空过滤机三种。其中的真空过滤机性能，它不但工作平稳（每分钟十二转），而且节能（配7kw动力），脱水效果也较好。7、 烘干： QZWG型气流对撞涡流式闪蒸干燥机是我公司自行研制和开发的发明专利产品，主要用于粉散状物料的烘干，特别是对含水率高的物料具有良好的效果（如湿淀粉）。
现在也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使土豆淀粉生产的前景越来越广阔。再根据国内土豆资源分布情况，使得产地搞土豆就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）土豆种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取材；（2）解决了群众手中土豆不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了土豆的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；（4）若再增加少量的投资，很有限的设备，就可再上一个小麦淀粉厂，一年四季均可生产，从而保证设备的利用率，使投资会有更好的回报。
小麦淀粉加工工序
原料-洗面筋-渣浆分离 → 除砂 →脱汁 → 精制 →脱水 → 干燥 → 包装 → 入库。
主要设备有：和面机、离心筛、面筛平筛、面筋脱水机及烘干机、去蛋白碟式离心机、湿淀粉真空脱水机、导热油烘干机等。
可以看出，薯类淀粉与小麦淀粉的生产只是前道工序不同，中间工序即分离工序区别不大，而后道工序脱水干燥基本相同，就设备来说也是如此。
因此，以现有的鲜薯设备组织生产小麦淀粉完全可行，需要增加的设备主要有和面机、面筋平筛还有一些管道、管件即可。这里要说明的是，湿面筋要直销，如果烘干成谷阮粉，要增加面筋脱水、烘干设备。
小麦淀粉生产方法，参考我厂提供的小麦淀粉生产工艺说明。详情点击：小麦淀粉机械设备
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