铝型材表面碰伤的原因及解决方法：
铝型材碰伤是当铝型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。主要有以下几种原因：
1、在摆床上人为拖动工业铝型材造成擦伤；
2、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤；
3、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤工业铝型材；
铝合金焊接厂家
铝型材表面碰伤的原因及解决方法：
铝型材碰伤是当铝型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。主要有以下几种原因：
1、在摆床上人为拖动工业铝型材造成擦伤；
2、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤；
3、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤工业铝型材；
4、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；
5、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成工业铝型材碰伤。
常见的解决办法：
1、加强对铸锭质量的控制；
2、在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦；
3、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；
4、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；
5、用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。
变极性等离子弧焊（Variable Polarity Plasma Arc Welding简称VPPAw）是一种新型、经济的焊接方法，在铝合金的焊接方面得到广泛应用。
1 变极性等离子焊接简介变极性等离子焊接（Variable Polarity Plasma Arc Welding简称VPPAW）使用特殊设计的焊接电源和控制系统，通过极性的可控变换，可以获得正接时间较长，反接时间较短且电流值分别可调的电流波形。在工件接电源正极的时段中，焊枪可以有效地加热工件，此时钨极不会发生过热；而在工件接电源负极的时段内，则可以利用“阴极雾化”作用清理焊接区的氧化物。通过控制正、反极性时的电流大小以及变换频率，还可以调节熔透情况和阴极雾化清理的强度。高温蒸汽封孔，志盛威华高温涂料长期对铝和铝合金封孔处理经验看，原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。图1表示了一个变极性等离子焊接现场的情形。
在研究阴极清理作用的影响因素时，发现工件接负极时段内电流大小的影响远大于时段长短的影响，此时段内的电流越大，阴极清理的效果越好；而延长此时段的时间，阴极清理宽度的增加则很有限。图2表示了使用该法焊接铝合金时的电流波形，由图中可见，当工件为负时采用短时间、大电流；电极为负时则用长时间、较小电流。该方法很好地解决了焊接铝及铝合金时清除氧化膜和防止电极烧损之间的矛盾，实现了稳定的连续焊接。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。
2 变极性等离子焊接的特点变极性等离子焊接具有以下几个方面的特点：
①温度高，能量集中，焊接熔深大，对中厚铝合金板，不开坡口单面焊双面成形，保证熔透。
②焊前不需清理，变极性等离子弧的阴极清理作用可将污染物冲走，去除氧化膜效果好。
③焊缝气孔率低，金属熔池内的气体能通过小孔全部排出，清除气孔比较。
④焊缝正反面受热比较均匀，焊接热影响区窄，工件变形小。
⑤焊接层数少，焊缝宽度窄，焊材消耗量小，生产、成本低。
⑥钨极缩在喷嘴内不与工件接触，减少钨极损耗，并防止焊缝金属夹钨。
⑦焊缝接头力学性能好，x射线探伤合格率高，焊接质量更有保证。
3 变极性等离子焊接设备①等离子焊接电源；
②等离子焊枪；
③自动送丝系统；
④控制系统；
⑤智能温控水箱。
4 变极性等离子焊接的应用 美国航空和宇宙航行局（NASA）早曾使用常规的直流TIG正接焊接方法制造火箭外部燃料储罐，这种铝合金储罐有多种不同的尺寸，其中一种的直径为8.717m、长46.939m，可装载530m3的液氧以及1438m3的液氢，曾用于土星号登月火箭。尽管焊前的接头准备十分充分，但是仍然经常出现焊缝气孔等缺陷。1978年，NASA决定采用由美国波音公司的B.P.VanCleave等在20世纪60年代末就已经开发出的变极性等离子焊接方法取代TIG焊，用于该储罐的焊接，使焊接质量得到了明显的提高。（5）焊缝结尾处冷却后形成一弧坑，编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。20世纪80年代波音公司也曾用变极性等离子焊接方法焊接了大量铝合金筒体结构的环缝，并对其焊接工艺、设备及质量控制等进行了一系列研究，推动了这种方法的完善。目前，变极性等离子焊接方法已在铝合金结构件的制造中获得了广泛的应用，成为一种很有发展前景的焊接方法。
该方法很适合于铝及铝合金的小孔法焊接。对于用TIG方法需要开坡口且多次焊接的焊缝，用变极性等离子焊接方法中可直接采用I形坡口，焊接一道焊缝既可，这可减少焊前坡口准备工作量，提高了工作效率。钨极伸出长度过长、电弧过长或不稳等，都有可能使得焊缝产生气孔，造成焊缝质量得不到有效的保障。极性变换带来的熔池搅拌作用有利于气体的逸出和杂质的排除，焊缝缺陷少、焊道窄且变形小。该方法可以在平、横、立向上和立向下各种位置上焊接。
多年来，NASA对变极性等离子焊接方法进行了大量的实验研究和数值分析工作，包括对小孔焊接过程中能量的分布与损失、焊缝外形的成形规律、焊枪喷嘴结构设计以及各种焊接工艺参数对焊接质量和速度的影响等等，为这种方法在航天工程中的应用提供有价值的资料。室温强度高作（500-700MPa）缺点是耐蚀性差，疲劳强度低，<。目前，我国也已对变极性等离子焊接方法开展了一些研究。
气焊对焊接火焰有哪些要求？氧炔焰有哪几种？
气焊火焰一般是由一炔气及助燃气（氧气）混合燃烧而形成的，称为氧一一炔焰。选用及调整焊接焰能直接影响焊接质量。为此对焊接火焰提出下列要求。
①火焰要有足够高的温度。
②火焰的体积要小，焰心要直，热量应集中。
③火焰应具有还原性质，不使熔池中的流体金属氧化，而且还应该使某些金属氧化物及熔渣起还原作用。
④火焰应不使焊缝金属增加碳和吸收氢。
氧气与一炔的配合量不同，可以得到不同的火焰，有中性焰、碳化焰、氧化焰三种。
中性焰又称标准焰：焰心是蓝白色，轮廓
