带锯条的齿距有两种形式：等齿和变齿。等齿比较容易理解，就是带锯条每个锯齿之间的距离是相等的。
变齿，顾名思义，就是带锯条锯齿之间的距离是变化的，而具体如何变化，我们用实际举例来说明。
比如我们常用的3/4齿，就是指该锯条大的齿距是以1英寸（25.4mm）里有3个齿来计算，即25.4mm÷3=8.47mm；单金属带锯条由于红硬性不佳，性差，不适合批量加
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带锯条的齿距有两种形式：等齿和变齿。等齿比较容易理解，就是带锯条每个锯齿之间的距离是相等的。
变齿，顾名思义，就是带锯条锯齿之间的距离是变化的，而具体如何变化，我们用实际举例来说明。
比如我们常用的3/4齿，就是指该锯条大的齿距是以1英寸（25.4mm）里有3个齿来计算，即25.4mm÷3=8.47mm；单金属带锯条由于红硬性不佳，性差，不适合批量加工生产工件的需要。那小的齿距就是1英寸里有4个齿，即25.4mm÷4=6.35mm。也就是说，该锯条的齿部距离是这两组数字之间的一连串数字，这些不同的数字以一定的规律变化排列组合，就形成了所谓的变齿。
锯条使用要求
⒈工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯条破损、或工件飞出，发生意外事故。
⒉工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属，要使用的冷却润滑液，以防锯条过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
⒍干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯条的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
生产带锯条的技术难题：
首先介绍双金属带锯条生产技术和工艺难题，由于金属切割锯条属于技术密集型行业，主要包含热处理、材料技术工艺技术。生产线需要有大型加工设备与生产工艺技术与测试技术相配套，需要新技术、新材料、新工艺的支持才有实力研发与生产带锯条。
其次是资金难题，双金属带锯条生产需大型设备，如电子束焊系统、铣床、磨床、调平校直机等设备单台价格都在360万元以上。由于双金属带锯条产品生产成本较高，进口原材料采购周期较长，原材料和在产品的资金占用量较大。另外技术研发也需要较大的资金，随着机械加工行业的发展，对双金属带锯条的技术要求逐渐提高，技术更新换代周期缩短，不断提高产量。如2/3齿形，是多个齿距组合成一个“循环齿距”，其中齿距为2齿齿距（12。
合金带锯条由带有齿状边缘的合金条紧绷安装在木质框架里，工作室来回移动，从而达到切割金属、其他固体材料的工具。在实际使用中,该双金属带锯条处于周期性的拉伸、冲击、弯曲以及扭转复杂应力状态,此外,还处于含6%HC-1锯床切削乳化剂水溶液中,服役条件恶劣,因此要求双金属带锯条的刃尖切削与性能好,基体强度与性能高。
它的制作流程主要有以下几个步骤：1、削边2、电子束焊接3、激光焊接4、球化退火5、焊缝轧平6、调平校直7、铣齿8、分齿9、淬火-回火10、喷砂11、喷码12、根带对焊13、重绕14、前齿磨15、齿顶磨16、涂油17、清洗18、盘带包装19、锯条磨合
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