目前金属焊接方法的分类有哪些？机械
一、钎焊——定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，母材熔化温度，利用液态钎料润湿母 材， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊 （火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等）。
钎焊与熔焊相似，却有着本质的区别，它是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，
铝合金材料焊接方式
目前金属焊接方法的分类有哪些？机械
一、钎焊——定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，母材熔化温度，利用液态钎料润湿母 材， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊 （火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等）。
钎焊与熔焊相似，却有着本质的区别，它是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点却母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
二、熔焊——定义：在不是施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。4、在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用的不锈钢刷来清除氧化层。电弧焊：熔化极 熔化极（焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺熔化极 柱焊） 非熔化极（钨极弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢 非熔化极焊、气焊、氧氢、氧yi炔、空气yi炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、 激光焊）。
这一类焊接方法的共同特点是,利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料(有时不用填充金属材料)熔化,不加压力而互相熔合,冷却凝固后而形成牢固的接头.电弧焊、电渣焊都属于这一类。
三、压焊——定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完 成焊接的方法称为压焊。
电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊)；冷压焊 （超声波焊、爆za焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊）。
这一类焊接方法的共同特点是，焊件不论加热与否均施加一定压力，使两结合面紧密接触产生结合作用，从而使两焊件连接在一起，接触焊与摩擦焊等都属于这一类。
铝合金MIG焊接现场会遇到哪些问题？
1、错位
在现场我们发现好多产品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接过程中容易出现由于工装夹具用力不均而出现在两板之间的错位现象。为了避免这种情况的出现，在焊接之前我们要仔细检查工装是否夹紧，认真用卷尺核实两板之间的尺寸是否准确，是否符合要求。
2.坡口
对于一些产品来说，型材较厚，为了提高产品的焊接接头能力，而采用坡口焊接，但通过观察我们可以发现，对于一些材料来说起弧坡口稍大于过程坡口。这是什么原因呢？通过向有经验的师傅们请教。我们知道了原因。 这是因为在焊接过程中起弧熔点低、 热量少， 容易出现起弧熔深较浅， 未焊透等现象， 为了避免这种现象的出现， 有必要时对起弧坡口开的稍大一些， 并在焊接过程中在起弧点稍作停留， 使起弧达到很好的效果。通过这点我们可以发现， 焊接过程中注意细节会让我们得到好的焊接效果。3.变形在板材对接过程中尽管我们采用了较好的工装， 但在焊接过程中热量较大， 还会出现变形， 常见的现象为整板呈弓形弯曲。 这时我们需要选择一个光滑平直的铝合金方管， 对整个板面进行检查， 对变形处要加一块垫板(注意垫板硬度要所焊工件硬度)， 然后用木榔头均匀敲击。1）化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。 对于一些变形严重的工件， 我们需要采用火焰加热法来进行zheng形， 在火焰加热法中我们应该注意火焰加热的温度和停留时间， 对于不同的产品采用合适的加热工艺才能达到良好的效果。
4.焊道清理
在厚板焊接时我们要采用多道多层焊接， 为了达到更好的焊接效果，在打底焊接时焊接电流应大一些，焊接速度应快，并且要对每一道焊道进行焊前清理。 对于在打底焊接中出现的焊缝接头凸起， 一定要用直磨机进行磨平， 使其圆滑过渡， 只用这样才能达到很好的焊接效果。2）焊接工艺参数为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。
5.焊缝修整
在焊接过程中由于有焊接拐角或停顿， 这样就会出现焊疤凸起或连接不连贯现象， 在收弧时也会出现焊疤凸起或凹陷现象， 这是为了使焊缝成形效果更加美观， 我们要用角磨机或旋转挫对焊疤进行一个过渡修整使其看起来更自然更顺畅。
6.焊接电流与气体流量
在铝合金焊接时， 焊接电流应尽量采用四步方法， 即大的起弧电流，正常的焊接电流和小的收弧电流。 选择气体保护时也应选择偏大一些， 因为良好的保护气体对焊缝的成形和质量至关重要。
在平常的焊接过程中， 选择电流电压方面我们存在一个习惯性的误区，即选择的电流电压应稍母材所需要的电流电压， 而事实上电流电压应稍大于母材所需要的电流电压， 因为良好的熔深是铝合金焊接的基本要求。
弧焊焊铝的过程中出现熔滴过度不理想，未焊透，或者焊透变形的问题在铝弧焊生产过程中是必须要考虑的，总结一下这些问题和解决办法尽量帮助到更多的弧焊工。
常见原因
1、焊接工艺参数不恰当
2、焊接材料的牌号选择，粗细线径有误
3、母体表面处理没有做好
4、气本身保护不好、
5、接头方式不对
6、铝焊丝纯度不高，或者表面被污染
解决办法
1)好的工艺参数，合适的电流电压是熔滴过度顺利的基本前提，一般电流大小跟熔深大小有关系，而电压的大小和熔宽有关系
2)不同的母体材料选用不同牌号的铝弧焊丝，熔深要求比较深的部位用小规格的，比如1.6mm ,2.0mm的焊丝，如果开口比较大的坡口用直径比较粗的比如3.0mm和4.0mm的焊丝增加熔敷量。
3)表面的清理清洁是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻碍熔池成型的祸首。
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