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卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-6
河道污泥脱水机效率
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本公司生产的卧螺离心机有LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等五大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
在污泥脱水机中，选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其性、耐蚀性等理化指标不一样，我公司引用国外技术加工改造性和耐蚀性较高。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
离心式污泥脱水机主要结构特点：
1.转鼓，螺旋等主要零部件采用耐蚀不锈钢或双相钢制造，极限转速高，分离因数大
2.双电机控制，转鼓，螺旋转速分别无级可调
3.螺旋输送器推料表面喷涂合金或镶焊硬质合金
4.摆线齿轮。行星齿轮和液压差速器三种结构选择，差速调节范围大，用于不同固相的推料扭矩传递
5.多重安全保护:转速，差速检测，过振动保护，电机过载过热保护，轴承温度监控，螺旋推料扭矩保护，密闭防爆氮气保护等
6.JG型橡胶减振器，无需地脚螺栓固定
7.采用合理的长径比和大锥角设计
8.大长径比可以增加物料的沉降区域，延长物料在转鼓内的停留时间，使固相去除率大大提高。滤液更加澄清
9.大锥角转鼓结构的优势：增加螺旋体对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，在相同的分离因数下，滤饼更干，液更清，运行更经济。
卧螺离心机主要部件1、转鼓是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来。转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心分离），圆锥部分有利于固体物料脱水，操作方便简单，施工现场干净，智能操作，缓解人工压力。水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。
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