无
超级洁净阶段
指无尘车间结构完成后的后施工阶段。在此阶段，主要进行过滤器、风淋室等对洁净等级有极高的要求的设备的安装，工艺管线，以及一些测试工作。
在超级洁净阶段，必须遵循如下几点：
进入洁净施工区前，必须穿着无尘车间施工的鞋，或套上干净的鞋套。
经常用真空扫尘器或便携式带过滤器的吸尘器进行打扫。
每天清点一遍材料。
食品净化车间施工
无
超级洁净阶段
指无尘车间结构完成后的后施工阶段。在此阶段，主要进行过滤器、风淋室等对洁净等级有极高的要求的设备的安装，工艺管线，以及一些测试工作。
在超级洁净阶段，必须遵循如下几点：
进入洁净施工区前，必须穿着无尘车间施工的鞋，或套上干净的鞋套。
经常用真空扫尘器或便携式带过滤器的吸尘器进行打扫。
每天清点一遍材料。
在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水，并在明显的位置警示所有进出人员。
必须每天清除用剩的材料。
工地上应有足够的垃圾箱。
人员和材料的进出口须有管理人员控制。
每周进行一次施工队伍的清洁工作。
禁止任何有污染的工作。
施工材料必须清洁后方可进入施工区。
内部施工用材料将单独包装进入现场。进入超洁净区域，材料必须经如下处理方可进场使用：
在场外地方拆箱，入口处必须保持正压，并且是密封的，原理同气闸一样。外包装需及时仍进垃圾箱。材料须在入口处擦静后使用。 参考（无尘室http://www.iwuchen.com/）
过滤器及吊顶材料须用塑料袋保存，直到安装前再拆开作终检测和清洁。
所有材料和工具须用水清洁。
新风机连续运转一保证室内正压。
除在无尘车间内所有施工人员需穿着干净的工作服。
在无尘车间内穿着洁净服。
现场不可使用木制和褶皱的纸板。
除以上各项外，还须遵循如下无尘车间的日常规定：
无尘车间内只可使用光面的本子和纸张。
向每个员工发放无尘车间笔。铅笔或其他任何笔都不可在无尘车间内使用。
如非需要，参观者不可进入无尘车间，即使在施工阶段。进入无尘车间需经业主或无尘车间施工负责人同意，并经负责人确认。
严禁化装。
洁净区和非洁净区均不可食物、喝水、抽烟。
进入无尘车间，开门时间不可长于正常的进门时间，除非是气闸的门。
更衣室的门不可同时开启。
禁止在无尘车间内使用碳氢类润滑油或类似物质。
所有人必须注意，他的头发完全被头罩覆盖。
无尘车间
根据GMP认证检查标准，无尘车间室内装修要符合下列要求：应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。在已安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
无尘车间
无尘车间对于产品的质量、精度、成品率、稳定性起到保障的作用，尤其在精密电子、食品、行业，对于无尘车间装修建设及布局等都尤为重视，上海无尘车间建设SAREN三仁为您详解无尘室的装修设计技巧及施工要求，希望能对大家有所帮助。
工厂无尘车间建设，GMP车间装修及车间结构
工厂无尘车间装修方案：洁净室和洁净棚的成本比较一、关于材料方面必须用防水石膏板。木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。装修材料有一定的耐氧化性，表面具有一定的耐化学性。淋浴区域，选用具有防滑功能的陶瓷砖。净化厂房墙、顶板材一般采用50mm厚的夹心彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。地面可采用环氧自流地坪或塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
布置方式
无尘车间一般包括：清洁区、准清洁区、辅助区三部分，要注意它们的布置方式。外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都比较高，甚至和无尘车间同级。两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
另外，SAREN小编还要提醒一下大家，无尘车间一定要注意消防安全。
1. 厂房的耐火等级不得2级。
2. 防火分区允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。
3. 洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。
4. 技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。
5. 生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。
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