微量失重秤(减量秤)是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。特别是在塑料、化工、食品、清洁剂以及药剂工业，适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。失重秤从设计上具有柔韧的外壁、外部搅拌、喂 料元件、延长的料斗以及支撑结构，测重给料器是由两个称重模块完成的。
体积式喂
体积式喂料机价钱
微量失重秤(减量秤)是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。特别是在塑料、化工、食品、清洁剂以及药剂工业，适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。失重秤从设计上具有柔韧的外壁、外部搅拌、喂 料元件、延长的料斗以及支撑结构，测重给料器是由两个称重模块完成的。
体积式喂料机在塑料改性作业中的应用
在塑料料加工中，往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。此后，随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展，多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等)的研究与开发也得到长足的发展。
早期的混料设备都是批次式的，需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出di一代连续式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在连续的配混挤出过程中，各种原料都能通过它连续地、同步地加入，并且各种原料的加入速度依据相应的配比(配方)，获得足够的精度。
目前，随着对产品、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，配备失重秤的比例正在逐步提高，比例约为10-20%，但总体比例仍然很低，而发达地区的比例在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
在大型、连续的塑料加工中，基本都需要对失重秤配以辅助的周边设备，如储料系统、自动供料来实现完整的喂料功能。
连续式失重秤常见问题解决方法
1. 连续式失重秤主要是由助流仓、缓冲仓、称重仓、搅拌装置组成的，而仓与仓中间采用的是闸板阀控制物料的下料情况
2. 首先和物料接触的是助流仓，而在助流仓中设置的有自动吹气装置，使粉状物料在助流仓中形成旋流，从而防止物料出现结拱及塌料现象
3.当物料从料仓下到助流仓中时，助流仓下面的闸板阀会自动关闭，当助流仓中物料达到仓中设置的*大物料重量时，料仓会停止下料，然后闸板阀会自动打开，物料进入缓冲仓中，而缓冲仓和称重仓中间的闸板阀会自动闭合，而缓冲仓中则采用两个进口气动闸阀作为缓冲仓的上下连接件，保证物料的优良密封，不会自流到称重仓，影响计量精度
4.当物料下料达到缓冲仓设定的称重值后，助流仓和缓冲仓中间的闸板阀会自动闭合，停止下料，接着就是物料开始进入称重仓中，称重仓主要是为防止架桥、物料冲击，从而保证喂料均匀顺畅
5.当称重仓物料达到一定数值时，上面的闸板阀自动闭合，物料会从称重仓开始下料到螺旋出料机构，的螺杆经过精细加工使与筒壁之间有微小间隙，从而保证高的称量精度和给料稳定性。减速电机与螺杆的连接紧凑简便，减少了过渡环节从而使传动精度更高。
双螺杆失重喂料机使用为什么会堵塞呢主要还是电子秤的问题，也可能是喂料落料罩和进料侧的地方堵塞了。
堵塞原因：
1、电子秤问题
(1)电子秤计量管限塞。计量管内物料运送不畅或物料在计量管内堆积时刻过长，物料卸料困难，形成计量管限塞。
(2)电子秤与双螺杆失重喂料机的同步机械传动体系或电气直流调速板操控呈现运转问题，形成喂料不同步而堵塞。
2、喂料落料罩及进料侧堵塞
喂料运转过程中，留意观察运转状况，发现落料口堵塞，应及时停机处理。跟从这以后的电子秤流分不稳定发作动摇或无流量信号，能够判定喂料机体系发作喂料问题，这是由于光电开关调整及耙辊调整不适宜形成的。
排障方法：
1、检查光电管的工作情况，调整光电管的方位，从头调整耙辊与上升带的空隙，在明确生产线流且的情况下操控喂料高度。
2、修正机械传动系统或电气调速板问题部件，使双螺杆失重喂料机与电子秤运转6步。
3、翻开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨，进行部分改造。检查落料口与计量管联接是否合理，落料斗的斜面规划视点是否正确。
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