低温磁力反应釜
低温磁力反应釜容器界限一直人为地定义为-20℃，但其基础是以钢材U形缺口冲击试样的统计数据为依据。高压磁力反应釜所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问题，有上下两种进排料方式，缩短了搅拌时间、强化了反应过程，是开发试验产品的合适装置。1982年以后，钢材的韧性试验改用V形缺口冲击试样作为技术指标，两者相差很大，并波及到我国低温压力实验室反应釜容器的界限问题
不锈钢磁力反应釜生产商
低温磁力反应釜
低温磁力反应釜容器界限一直人为地定义为-20℃，但其基础是以钢材U形缺口冲击试样的统计数据为依据。高压磁力反应釜所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问题，有上下两种进排料方式，缩短了搅拌时间、强化了反应过程，是开发试验产品的合适装置。1982年以后，钢材的韧性试验改用V形缺口冲击试样作为技术指标，两者相差很大，并波及到我国低温压力实验室反应釜容器的界限问题，并成为人士争论的焦点，目前仍然是悬而未决的问题。按现代低温磁力反应釜压力容器的设计理念，一台特定的反应釜容器是否属于低温压力容器的范畴，应根据以下几个因素确定：
反应釜压力容器所用材料的低温力学性能；
反应釜容器材料的热处理状态；
材料的厚度；
反应釜容器材料中的应力状态（实际应力与许用应力相比）。
磁力驱动反应容器的结构
磁力反应釜由反应容器、磁力驱动搅拌器、电加热器、安全泄放片（安全阀）、阀门、控制箱等部件组成。
根据工艺要求考虑各部分结构形式，安装和维修检验的方便，确定各部分结构形式，如封头形式，传动类型，轴封和各种附件的结构形式。
反应容器是由不锈钢或按照用户要求的特殊材料制成的釜体和釜盖组成。釜盖与法兰间采用螺栓连接。
磁力驱动搅拌器设在釜盖顶面，搅拌轴通过中孔伸向釜内，由电机直接带动外磁钢体，外磁钢的磁场穿过密封罩体，带动内磁钢体旋转（内磁钢体通过中轴与搅拌轴连为一体）。
磁力驱动搅拌器顶部装有感应测速磁钢及测速元件，通过控制箱反映出釜内搅拌轴的运行转速。
磁力耦合器PID控制仪控温程序
通过控制仪分别输入釜体和夹套设定温度，设定釜内温度为反应釜工作温度，开始设定夹套温度比工作温度高50℃左右（此温度为经验温度值，若釜内温度达不到工作温度要求，需用户自行调节夹套设定温度，设定夹套温度时需逐渐提高直至釜内温度达到要求）。铂电阻检测釜内温度，铂电阻的阻值信号随釜内温度而变化，并传到温控仪，由温控仪内的PID电路控制固态调压器的开关，从而调整电炉的加热时间，达到自动加热升温至设定温度，防止高温过冲及保持恒温的目的。另外，不用PID控制方式时，还可通过手动调节加热电位器，控制加热电压的高低来控制温度（电压高，温升快；电压低，加热慢）。磁力加氢反应釜的换热系统是反应釜中较复杂的工艺，涉及形式、结构以满足温度、压力、传热效率等使用要求。
磁力反应釜的变革与
磁力反应釜的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与：磁力反应釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。磁力反应釜由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20％左右。比传统反应釜转速提高2—6倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。因此，更适合于各种极毒、、以及其它渗透力强的化工工艺过程；石油化工、有机合成制药、食品等工艺中。（3）加热指示灯亮，但无加热电压，则一般为加热保险丝烧断，固态调压器、调压线路及控制线路的故障。在进行硫化、氟、氢-化、氧化等反应时，更能显示出磁力反应釜的优势。
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