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采用高温环境空气燃烧信息技术 高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。
主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉内，在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合，在低氧浓度（5%~6.5%）流体中稀释和燃烧空气
燃气熔铝炉价格
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视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司
采用高温环境空气燃烧信息技术 高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。
主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉内，在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合，在低氧浓度（5%~6.5%）流体中稀释和燃烧空气中的氧气。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，降低铝的氧化损失。
蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器，换向装置，控制系统和管道系统。 当炉气温度为1000～1200℃时，助燃系统空气环境温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50％左右。
燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2.5~3m，火焰直径约为0.5~0.7m。炉内燃烧器成对切换，高温区频繁交换，保证炉内温度均匀。
燃气熔铝炉厂家
燃气熔铝炉厂家告诉我们现在熔铝炉在工业行业的应用越来越多，这与熔铝炉自身的优势是离不开的，熔铝炉具有良好的性能与，节能，能满足铝及铝合金冶炼过程中合金成分严格、单炉容量大、生产不连续的要求，改善工作条件，达到节能的目的，并设有完整的炉口烟气回收集气罩，可大大回收利用余热，节约能源，保证工作环境。燃烧机每台分别配置燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火。
2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。
3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决：
①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。
耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有效防止铝液及其合金的渗透;
②耐火材料的抗铝水侵蚀性。
技术说明：
本公司专利产品为一种节能热辐射熔炼设备，将融化坩埚封闭于保温腔内，融化坩埚外壁包括底部全部置身于辐射空间内，达到辐射面积化，融化坩埚升温更快；在融化坩埚位于保温腔内的侧壁上开设通气孔，辐射空间的上升高温热气可通过融化坩埚上部的通气孔进入融化坩埚内部，使之升温更快，更均匀；然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。保温腔内壁上均增设有纳米保温反射板，隔断对外热辐射，热传导，有效提高对辐射坩埚的热效率；加热管根据功率大小，均匀分布于融化坩埚的四周，加热管外连电控柜，通过控制柜控制加热管的个数实现融化坩埚的温度控制。
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王磊(True) / |
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