通风、防排烟、空调风管制作
1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
3、如果风管
通风管道厂家
通风、防排烟、空调
风管制作
1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
3、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
4、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
5、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、没有毛刺。
通风管道的加固方法
通风管道生产线在很多情况下很容易出现松动一味的情况，这个时候我们就需要对通风管道进行加固。
首先,我们要先使用扒形装订针来固定管道的搭接口，装订针的间距蕞好是50mm。装订时，装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定，若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定。然后再使用密封胶带来进一步固定，一般来说，节能消音通风管使用的密封胶带有热敏胶带、压敏胶带两种。胶带蕞大为300mm，每边至少1个。
当通风管道系统内部的静压负载使玻纤通风管道管道壁出现1％的挠度时，就需要对通风管道进行加固。通常节能消音通风管道系统管道可采用以下方法来进行加固：
1、拉杆加固法，它是采用钢彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固。
2、框架加固法，即采用轻钢龙骨加固。
3、抱合加固法，即采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。
4、防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，如变经管道加固和迂回管道加固。
风管加工需要注意的有哪些呢？
1、风管在加工的时候，风管不得采用S型插条、C型直角插条及立联合角插条的连接方式。空气洁净等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口。
2、净化空调系统风管的法兰铆钉间距应小于100mm，空气洁净等级为1～5的风管法兰铆钉间距应小于65mm。
3、风管内不得设置加固框或加固筋。
4、风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。
5、通风管道制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后，酚醛板，应及时封口。
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