塑粉清理不下来怎么办？
在使用粉末喷房过程中，假如遇到塑粉清理不下来时，一定要分析找出原因，然后再解决问题。切记不要用棍子直接敲打滤芯表面，也不要用水清洗滤芯，因为用棍子敲打会造成滤布表面破损，滤芯内支撑网弯曲收缩变形，会迅速造成滤芯报废。
用水清洗滤芯，这更是掩耳盗铃的做法，水是能够直接清洗到滤布表面的塑粉，但是藏在滤材纤维内部的小颗粒粉尘一旦遇到水就
静电粉末回收设备批发
塑粉清理不下来怎么办？
在使用粉末喷房过程中，假如遇到塑粉清理不下来时，一定要分析找出原因，然后再解决问题。切记不要用棍子直接敲打滤芯表面，也不要用水清洗滤芯，因为用棍子敲打会造成滤布表面破损，滤芯内支撑网弯曲收缩变形，会迅速造成滤芯报废。
用水清洗滤芯，这更是掩耳盗铃的做法，水是能够直接清洗到滤布表面的塑粉，但是藏在滤材纤维内部的小颗粒粉尘一旦遇到水就会粘结成糊状，粘附在滤材内部的纤维间，这样会造成空气流量不够滤芯阻力加大，严重缩短滤芯的使用寿命，原则上我们不建议客户用水清洗滤芯。据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100—135摄氏度）升温慢些。
磷化膜粗糙等问题
钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。
对此，选好磷化液，这是保证质量的根本。首先涉及的问题是选高、中、低温那种类型。从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。
国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着力较差，有的甚至不耐水冲洗等，较少被采用。有的低温磷化液较理想，但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向，但达到普遍应用的效果，还有待于新的突破。
喷粉设备中气压过大：
会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。
涂层有缩坑：1）多数情况是由工件表面不撤底引起，有的是压缩空气中含油引起。因为油点明显影响粉层固化时的表面张力。
2）粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力的均匀性，造成缩坑。
远红外烘烤控制温度和是要要视情况而定
远红外元件主张选用乳白石英管作为热能转换载体，不用表面涂远红外转换涂料的板式、管式等元件。相比传统聚酯纤维滤布，经过表面处理的滤材清粉效果更加明显突出，如基布表面做氟树脂处理，滤芯就具备了防油防水防污的功能。理由是前者远红外转换寿命从理论上讲是无限的，而后者的转换效率每年呈百分之二十以上的衰减。衰减后不但不节能，相反还浪费能源，因为其热传导效率比普通电热还低。
生产中远红外烘烤控制温度和时间，应视具体情况而定。它取决于远红外炉膛效率，工件薄厚。粉末种类等多种因素。确定控制条件的简易方法，是采用类似厚度的试件，固化后测涂膜的附着力和冲击强度来选择控制条件，造成烘烤过火或欠火的弊病。
我们在生产都有经验，粉末涂料要求固化条件是苛刻的，可选的波动范围很窄，稍有超越就会造成脆裂或脱落，必须严格控制温度和时间。
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