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随着工业生产的进步和发展，许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造和技术。在石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、、颜料中间体、化工助剂和生物工程等行业中，出现了许多热敏性、含有溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差(如40℃以下)，但对干燥成品的含湿率要求却非常严格(含湿率在0
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随着工业生产的进步和发展，许多工业生产企业不断地对生产工艺和设备进行技术改造和技术。在石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、、颜料中间体、化工助剂和生物工程等行业中，出现了许多热敏性、含有溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料等。它们的耐温性能很差(如40℃以下)，但对干燥成品的含湿率要求却非常严格(含湿率在0.1%以下)，并且产品干燥均匀性要求也颇高，这就给企业产品的干燥作业带来一定难度。
闭路循环干燥机 优势对比分析
(1) 剂1076干燥条件
每批产量600kg，湿料含挥发分(甲醉)18%，干燥成品含挥发分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐温不超过40℃。
(2) 原干燥装置使用情况
采用土烘房，干燥时间16～20h，工人在充满味的环境中不时翻料和搬运，操作条件极差，随时有发生燃烧和的危险。同时蒸发出来的蒸汽随意排入厂区，严重污染环境。后该干燥方式因产量、产量、操作不安全和危害员工健康等原因而废弃。
真空干燥是在低压低温下使物料的湿分汽化，由于干燥热敏性物料具有的优势，广泛应用于医药行业的药品生产中。加入WTO以后，我国的《药品生产质量管理规范》对认证的重点都集中在精、干、包岗位，真空干燥在保证的质量上较其它千燥方式有着的优势。 干燥单元在许多生产中是很重要和复杂，它是一个高耗能过程，热效率在15％～80％的范围内波动。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异，同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别。在医药行业，药品种类繁多，需要根据物料的不同的特性和要求选用合适的干燥方式得到干燥成品。
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