慢走丝加工注意事项
我们在作业时，都碰到过慢走丝断线的情况，从断线的平率与断线的位置，有以下几点可以注意：
A.生产方面
1.如线材的搞拉强度异常，客户在使用时可能会出现频繁断线现象。
2．线径不均会导致放电加工不政党造成加工时断线。
3．排线不良（边高边低），客户在使用时可能会造成压线后断线。
二、客户机台方面
1．导电块异常
大型慢走丝加工费用
慢走丝加工注意事项
我们在作业时，都碰到过慢走丝断线的情况，从断线的平率与断线的位置，有以下几点可以注意：
A.生产方面
1.如线材的搞拉强度异常，客户在使用时可能会出现频繁断线现象。
2．线径不均会导致放电加工不政党造成加工时断线。
3．排线不良（边高边低），客户在使用时可能会造成压线后断线。
二、客户机台方面
1．导电块异常
1) 表面磨损或划伤，应调整导电块位置，便电极丝通过导电块表面是无磨损或划伤。
2) 导电块破损严重或断断裂，将使导电块导电不均而造成断线，应立即更换新导电块。
3) 导电块材质不良，造成导电异常而断线，更换较好的导电块。
2．电极银丝老化，放电不全
1) 检查电极银丝放电是否正常。
2) 电极银线老化或材质不良应立即更换。
3．加工液阴阳离子失调，有杂质
1) 加工时温度什应介于3度以内，与环境温度不可偏差过大。
2) 水杂质过多，会影响加工导致断线。
4．导丝嘴老化或损坏
1) 经常检查清洗导丝嘴避免堵塞。
2) 导丝嘴老化或损坏应立即更换。
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慢动丝加工中冲水压力不合理，对加工有什么影响
慢丝加工中冲刷压力不适当，对加工发生晦气影响:
(1)主切削:冲水压力过低，简单造成断丝;冲水压力过大，会使电极丝偏离理论方位，留下不均匀的材料留量。
(2)修边时:冲水压力过低，尤其是冲头加工时，加工过程不稳定，会在工件外表发生丝迹或波纹;冲水压力过大，会导致几许差错增大，有时会在工件外表发生波纹。为避免工件上部冲刷压力过大，修整时(尤其是冲头加工时)z轴应提高约1mm。
当慢走丝的加工功率较低时，能够从哪些方面进行加工
影响慢走丝加工功率的要素很多。假如实践处理功率较低，能够考虑以下两个方面。
(1)因为零件结构和夹紧的约束，高压水不能有用冲刷。2、线切割加工的时候，在丝筒内的异物声响,原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。此时，切削零件从装夹上没有得到改善。有些零件受支撑夹具底面举高的影响，有些零件受压力板和夹紧螺钉方位的影响，不得不举高上喷嘴，而有些操作人员则害怕遇到喷嘴没有把上喷嘴下降到的方位。假如下外表举高，则可运用与夹具支承面在作业台同一平面上的夹具，或直接将工件夹紧在作业台上。受螺丝压板及零件影响，看是否能够运用夹钳夹紧;若操作人员担心上喷嘴未降至方位，应按要求准备0.1mm的触角。因为结构的约束，不能有用地清洗高压水件，只能下降切开能量，这样才能对切开功率有一个正确的认识。
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慢走丝机床上的伺服应用的主要技术难点
慢走丝机床上的伺服应用的主要技术难点就是0.5~0.2rpm超低速运行过程中保持稳的追随误差，同时追随误差又必须小于2个脉冲。这样的超低速技术要求实际上是和慢走丝机床的加工特点有密切的联系的
慢走丝机床的电极丝直径通常0.03~0.35mm而其加工工件时中心线在工件上切过的面积总和可达约为350m㎡
