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我公司在内蒙古地区建立的褐煤烘干提质生产试验基地,公司针对我国褐煤的特点,开发研制了褐煤烘干提质工艺与装备。该技术可以将褐煤的水分降到15%以下,处理后的煤的热值提高可达30%以上,直接作为动力煤替代烟煤或煤在现有电厂使用。该项目具有巨大的市场潜力,适合我国褐煤开采企业,也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利
矿泥烘干原理
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视频作者:河南智邦机械制造有限公司
我公司在内蒙古地区建立的褐煤烘干提质生产试验基地,公司针对我国褐煤的特点,开发研制了褐煤烘干提质工艺与装备。该技术可以将褐煤的水分降到15%以下,处理后的煤的热值提高可达30%以上,直接作为动力煤替代烟煤或煤在现有电厂使用。该项目具有巨大的市场潜力,适合我国褐煤开采企业,也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利用项目。本技术具有投资规模小、投资回收周期短等特点,采用褐煤(含水量为35%),生产的型煤水分含量降低到12%,热值提高30%,同时自燃倾向很小,燃烧特性接近烟煤。 目前我公司的褐煤干燥提质设备已形成规模化、多元化、自动化的成套机械装备,热源采用我司新产品喷燃炉,对燃料的适用性更广(可以直接利用低阶褐煤 做燃料),能源利用率更高。4、沿着筒体轴向,不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构,在解决粘壁和实现良好干燥的同时,还可以控制被干燥后的产品粒度,防止产品粒度过大或过细。干燥设备直径从1.6m到4.2m、长度从18米到40米,日处理量从300至3000吨,入料水分50±5%,干燥水分可降 至15±2%,甚至更低,生产能力完全可以满足各种不同用户的需要。
焦炭是我国传统的热燃料之一,至今还是主要的燃耗物料有着较大的经济效益。煤炭分布广泛主要集中在华北、华东、华南等地区,煤炭烘干机是从是煤炭生产的干燥设备,是煤炭烘干提质的重要环节。
工作原理:
焦炭烘干机一般是由热源、提升机、进料器、旋转筒体、出料机、引风机、除尘器、皮带传送机和电路集中配置柜组成,原材料煤由提升机送至料斗,在由加料机送入烘干机较高的一端。物料进入后随着筒体运转被壁筒上装的抄板翻炒从高向低运动同时与由底部进入的载热体进行充分接触,使焦炭得到烘干。载热体一般是热空气、烟道气等。本技术具有投资规模小、投资回收周期短等特点,采用褐煤(含水量为35%),生产的型煤水分含量降低到12%,热值提高30%,同时自燃倾向很小,燃烧特性接近烟煤。载热体经过烘干机以后,需要旋风除尘器将气体内所带粉尘、热气、烟雾捕集下来经过粉尘截留将气体排放出去。
煤泥烘干机广泛用于煤矿、水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干,为了控制烘干机的温度,在进出料装置上配置热电偶,通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度(一般350-380度)提供了依据。
煤泥烘干机主要用途
煤泥烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干,为了控制烘干的温度,在进出料装置上配置热电偶,通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度(一般350-380度)提供了依据。
煤泥烘干机的组成:
煤泥烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。与烘干机配套的附属设备:燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围.
煤泥烘干机工作原理:
煤泥烘干机的热源来自燃烧装置,本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。而且还要及时给各部件加黄油、机油,定时检查各机器是否有异常声音,如发现及时处理,定期检查各零件是否缺少,如发现缺少,及时补上。

煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,煤泥烘干机使煤泥的处置实现了连续化、工业化,和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。针对泥质物料粒度细、水分高、粘性大的特点,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘泥和过干燥现象。煤泥烘干机其干燥强度为0~120kg/m3.h,热效率在80%以上。其次,煤泥烘干机设备开机和停机了,开机要先点燃炉子,再启动主机,然后启动输送机,当鼓风机下料后,再启动引风机。此外,节能煤泥干燥系统的设计充分考虑了干燥入料的性质, 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大,这是因为煤炭开采机械化水平的提高。
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