分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因
在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低
注塑件外观
分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因
在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。
(2)当注射压力和速度过高时，会出现注射和熔接缝。
(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。
(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。
2、注塑模具方面:
(1)如果同一个型腔中有太多浇口，浇口应缩小或对称设置，或设置得尽可能靠近熔接缝。
(2)熔接缝排气不好，应设置排气系统。
(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合，应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动，或者应尽可能少地使用镶块。
(4)壁厚变化太大，或壁厚太薄，应使产品的壁厚均匀。
(5)定要时，应在融合接头处设置融合井，以将融合接头与工件分开。
3、塑料:
(1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性或热敏性差的塑料中。
(2)塑料含有许多杂质，定要时应替换优良的塑料。
减少注塑模具加工缺陷的三个方法？
注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，在加工的时候，有时候会出现缺陷，下面小编就来说一下减少注塑模具加工缺陷的几个小方法。
一、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以免塑料件加工时热变形。改良磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。一般操作中，塑化压力应在保证制量优良的前提下越低越好，随所用的塑料的品种不同数值也不同，但通常很少超过20公斤/平方厘米。将切削液引入砂轮的中间，切削液可直接进入磨削区，发挥有成效的冷却作用，以免塑料件加工时表面烧坏。
二、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法乃至精密磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、加强轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改良，从而有成效的控制表层温度的上升。
三、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可减低切削热。3、模具表面定要没有刮花痕迹，如碳化粒子被扯出而留下之细小砂眼，局部脱皮等。
塑料件加工时气味重怎么办
1、采用较纯的树脂
在很多塑料件中，注意在聚、、聚与酯等塑料之中，残留的少量单体会产生难闻的气味，采用单体残留量的树脂就可以去掉那些气味。
2、改变添加剂
聚氨酯泡沫生产过程之中所用到的催化剂叔胺经常会带来很弱的气味，也会于汽车内窗上结雾。解决方法是找到这些胺类的替代物：使用多羟基化合物，余羟基化合物不但是聚氨酯分子链的成分，所以具有催化活性，一些多羟基化合物而且可以取代一半的叔胺催化剂，这样获得的产品散发的气味便少余了。有纹面不可使用砂纸，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由维修人员完成。
3、加入吸附剂
于聚合物之中假如填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，可以起到去材料气味的作用。沸石具有大量的结晶盘面，这些盘面可以那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已顺利应用在聚烯烃挤出管材、注射与挤出吹塑容器、阻挡包装材料、挤出成型的之外包装材料与密封使用聚合物。定位件作用是在安装时，引导卡扣顺利、正确、的到达安装位置。
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