芯模振动成型工艺主要的质量问题及对策关键词——裂缝；表面粗糙、气孔、麻面；沉降；空腔；外壁脱落。1、裂缝芯模振动混凝土管在距插口端200～300mm的范围内，内、外壁都易出现环向裂缝；此外，在管身的平直段有时也会出现环裂或纵裂。管子端口环裂，对于顶管工程，降低管子的允许顶力，容易产生工程事故，是顶管工程的隐患。静停过程中混凝土下沉会产生沉降环裂，间隔均匀，与钢筋间距相似，严重的会内外裂透。接下来详
水泥排水管厂
芯模振动成型工艺
主要的质量问题及对策
关键词——裂缝；表面粗糙、气孔、麻面；沉降；空腔；外壁脱落。1、裂缝
芯模振动混凝土管在距插口端200～300mm的范围内，内、外壁都易出现环向裂缝；此外，在管身的平直段有时也会出现环裂或纵裂。管子端口环裂，对于顶管工程，降低管子的允许顶力，容易产生工程事故，是顶管工程的隐患。
静停过程中混凝土下沉会产生沉降环裂，间隔均匀，与钢筋间距相似，严重的会内外裂透。接下来详细描述产生裂缝主要的8点原因。 次数用完API KEY 超过次数限制
【1.4】采用单电葫芦脱模，随着钢丝绳的排列，脱模起始点与外模脱模至上部插口时，造成中心出现位移外模打口产生裂缝或破坏管口。
【1.5】碾压盘侧面不光滑，内外模锥度未控制在3%以内，提拉碾压盘时受摩阻力较大，易将插口拉毛或拉裂。
【1.6】钢模局部有弯曲会引起该部位经常产生裂缝；
【1.7】成型机的机架水平度偏差及芯模、外模安装垂直度偏差较大，不能保证垂直；
【1.8】蒸汽养护时，静停期短，混凝土的初期结构强度低，升温造成的结构破坏。裂缝的产生是以上所述的一种、多种或其它因素造成的，为消除和减少裂缝，应通过管子整个生产过程的严格控制来实现。 次数用完API KEY 超过次数限制
径向挤压成型工艺
关键词
——内壁螺旋纹；插口尺寸偏差大；钢筋骨架扭曲；承口处缺料；承口部位混凝土不密实；不密实，抗渗性差，强度低；钢筋骨架下沉或在插口处出现蹦筋现象；钢筋骨架位移和露筋；管体偏湿，手按偏软，管子变形；承口纵向裂纹；承口出现塌落或料堆积过多；管身混凝土裂纹；承口外斜坡出现纵向裂纹。
1、内壁螺旋纹
挤压成型时，因挤压头成型头上的滚子等局部光滑度不足、甚至有凹凸痕迹，或主轴旋转时摆动较为严重，在主轴在旋转上升时，就会在内壁划出螺旋纹，若抹光环自身也不光滑，或转数不足，无法将内壁摩光，管子内壁就会有明显的螺旋纹。 次数用完API KEY 超过次数限制
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