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德州巨泰深孔加工刀具对于数控深孔刀具的加工过程主要有以下几方面的特点。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。

数控深孔刀具由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，数控深孔刀具尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。

深孔加工刀具高速钢中心钻在钻头的中心，切削时速度低，深孔加工刀具刀刃锋利且有较小的横刃，故轴向切削力小，深孔加工刀具切削时能得以稳定钻削；钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出；钻杆和钻头通常都采用内冷却结构，这样在钻削时钻刃能得到充分冷却，同时切削液在高压泵的喷射下能将切屑顺利排出孔口；深孔加工刀具的刀杆和刀头之间还配置有十字保险环，数控深孔刀具主要是防止刀杆在超负荷切削时损坏。考虑孔的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，深孔加工刀具制造商需要确定用户的需求与愿望。

数控深孔刀具的维护保养

1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>。2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。8.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。