下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。
钢材切割下料生产过程分析
钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场
切割下料设备和下料生产环节主要分为：
（1） 锯床下料；
（2） 剪板机下料；
光纤激光切割机供应
下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。
钢材切割下料生产过程分析
钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场
切割下料设备和下料生产环节主要分为：
（1） 锯床下料；
（2） 剪板机下料；
（3） 钣金气割下料；
（4） 数控切割机下料；
（5） 剩余钢材的管理与重复利用。
1有1效的手段：有效节省钢材和耗材的1有1效手段是使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用；通过FastCAM优化套料软件的切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，这样才能有效节省钢材和耗材。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。
激光管：这是激光切割机的心脏。由于进口激光管的价格高，一般都在几万元，所以大部分国产激光切割机都采用国产激光管。国产的激光管也是良莠不齐，价格差距很大。好的激光管使用寿命一般在3000小时左右。
机械装配质量：有的厂家为了减少成本，采用很薄的铁皮制作机器外壳，用户一般看不出来，可是时间一长，机架会发生变形，影响激光切割机的切割精度。安装就位后，应按次序全1面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。好的激光切割机应该采用框架结构，使用高质量型钢焊接而成，并用高质量冷轧钢板来制作机壳。用户购买机器时候，看看是否使用框架结构及机壳铁皮的厚度、强度就能发现质量的好坏。
机器的功能：一些熟悉激光切割机的人士感叹，现在的激光切割机配置增加了那么多，价钱和前几年相比反而下降，多么可喜可贺呀。该设备在各行业都有着广泛的应用，如各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。但有人说了，别被那些光鲜的外在的东西唬住，如果比起可靠性和维修服务的方便实惠来，很多新的设备都比不上前几年的“老三样”了。
如何正确操作等离子切割机做到这几点
数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。
如何正确操作等离子切割机做到这几点
1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干)，以保证主机工作的顺利完成。
2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。
3、保证良好的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆。
4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。
5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不9公斤(机载式电源不6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。
6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。
7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。
8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。
9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。
10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪维持在升降位置的1高点。
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