硅烷偶联剂价格的用途和特点

硅烷之所以在高科技中被广泛应用并且越来越重要, 首先是与它的特性有关，同时硅烷偶联剂价格也与现代高技术的特殊需求有关。通过热分解或与其它气体的化学反应，可由硅烷制得单晶硅、多晶硅、非晶硅、金属硅化物、氮化硅、碳化硅、氧化硅等一系列含硅物质。利用硅烷可以实现高的纯度、精细(可达原子尺寸)的控制和灵活多变的化学反应。用硅烷气相沉积技术制造各种含硅薄膜在高技术中的应用还在与日俱增。从而将各种含硅材料按各种需要制成复杂精细的结构, 这正是现代具有各种特异功能的材料和器件所要求的基本条件。

硅烷早实用化和目前应用量较大的是作为生产高纯度硅的中间产物，一般称为硅烷法。历来生产高纯度硅的主要方法是法(西门子法)。

硅烷的又一应用是非晶半导体非晶硅。与单晶半导体材料相比非晶硅的特点是容易形成极薄的(厚度10nm左右)器件，衬底可以是玻璃、不锈钢、甚至塑料，硅烷偶联剂价格表面可以是平面也可是曲面，因此可以制成各种性能优异的器件。

硅烷偶联剂价格的发展与应用

硅烷偶联剂的发展与应用

硅烷简介：有机硅烷又称硅烷偶联剂(silane coupling agents，简称SCA)，用硅烷偶联剂进行金属预处理是近年来新兴的表面处理工艺，硅烷偶联剂价格由于其安全性、无污染、适用广泛、成本低、对有机涂层有优异的粘接性能等优点而引起国内外学者们的关注，有机硅烷处理工艺有望取代传统的磷化、铬酸盐钝化等对环境容易造成污染的处理工艺。但随着现代复合材料研究的不断发展，对硅烷偶联剂性能要求越来越高，不同功能、不同要求的新产品被陆续被研制和开发出来。

硅烷的历史：早在上世纪40年代，Johns Hopkins大学的Ralph K Witt等人在一份写给军械局的“秘密”报告中指出，用烯丙基三乙氧基硅烷处理玻璃纤维而制成的不饱和聚酷复合材料的强度为采用硅烷处理玻璃纤维时的两倍，从而开创了硅烷偶联剂实际应用的历史，并极大地刺激了硅烷偶联剂的研究与发展。硅烷通过化学作用，在有机物和无机物两种材料的缝隙间搭起了桥梁。

硅烷的应用：硅烷偶联剂作为连接两种不同性质材料的“分子桥”已经在复合材料、涂料、胶粘剂等行业中得到了广泛的应用。随着硅烷偶联剂价格它在玻璃纤维增强材料中的应用，合成的种类日益繁多，应用范围也日益扩大。现在，硅烷偶联剂基本上适用于所有无机材料和有机材料的连接表面，已经被广泛应用在汽车、航空、电子和建筑等行业中。硅烷早实用化和目前应用量较大的是作为生产高纯度硅的中间产物，一般称为硅烷法。

硅烷偶联剂价格在汽车行业的应用

硅烷偶联剂价格在汽车零部件行业中的应用

节能：在使用温度方面，由于硅烷成膜过程为常温化学反应，因此硅烷偶联剂价格在日常使用中槽液无需加热即可达到理想的处理效果，节省了大量能源并减少燃料废气排放。同时，硅烷化反应中无沉淀反应，消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效延长了槽液的倒槽周期。4、系统检漏或因其他原因打开之后，应使用抽真空或惰性气体吹扫的方法将系统中的空气吹扫干净。

减排：传统磷化处理后的沉渣、含磷及磷化后废水处理等问题，一直困扰着涂装生产企业。随着对环保及节能减排的重视程度不断提高，在未来的时间里，涂装行业的环保及能耗问题将会越来越突出，硅烷化处理在此方面有了很大程度的改善。

降低成本：使用硅烷化工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备，且硅烷化较磷化减少了20％～50％的配槽用量；通过实验可以表明，当硅烷偶联剂含量较少时，颜料铝部分漂浮于水面，因为WD-60未能完全包覆于铝表面形成致密亲水性包覆膜层。每平方单耗方面，硅烷化的消耗量为传统磷化的15％～20％。硅烷化在减少单位面积消耗量的同时，在处理时间上也比磷化有较大幅度的缩短，因此，硅烷化处理在生产成本方面有明显的优势。

硅烷偶联剂价格的用量

硅烷偶联剂的用量是根据粉体的比表面积所占的反活性点（如Si-OH）的数量以及硅烷偶联剂覆盖表面的单分子层、多分子层的厚度等决定的。

一般硅微粉类矿物粉体的Si-OH含量为4-12个μm2，1mol的硅烷偶联剂可以覆盖约7500m2的粉体表面积。由于硅烷偶联剂水解后，其硅烷偶联剂价格自身也产生缩合反应，要影响到计算用量的准确性，所以要增加一定的加入量。

硅烷偶联剂的用量计算关系是：

硅烷偶联剂用量（g）=粉体质量（g）×粉体表面积（m2/g）/硅烷偶联剂的覆盖面积（m2/g）

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