液压缸前进后退时移动速度时间相差较大。组装磷铁环压脱机主缸顶出动作时间过长，为23s，偏差约16s。一开始认为是设备控制电磁阀阀体油路阻塞，进行解体、清洗阀体，液压油过滤等处理，故障未明显改善。考虑到主缸冲叶阀内泄严重也会出现该现象，于是整体更换冲叶阀，故障依旧。经了解，设备故障前曾更换过设备液压油、夹具及主缸液压控制流量比例调节阀控制板等维修作业，虽然更换控制板后，对其有关参数进行了调试整定
压电比例阀供应商
液压缸前进后退时移动速度时间相差较大。组装磷铁环压脱机主缸顶出动作时间过长，为23s，偏差约16s。一开始认为是设备控制电磁阀阀体油路阻塞，进行解体、清洗阀体，液压油过滤等处理，故障未明显改善。考虑到主缸冲叶阀内泄严重也会出现该现象，于是整体更换冲叶阀，故障依旧。经了解，设备故障前曾更换过设备液压油、夹具及主缸液压控制流量比例调节阀控制板等维修作业，虽然更换控制板后，对其有关参数进行了调试整定，但这是在设备空载（无导杆压脱）情况下进行的参数调整。判断是流量比例调节阀零点调整不准确，导致液压油缸顶出油路供油流量变小，造成油缸顶出动作时间过长。重新整定控制板参数，校正液压流量调节阀零点，带负载工作时，主缸顶出动作时间明显减小，约为8s。
“连续控制阀”一词的出现表明这样一个事实：随着比例控制技术的应用发展，具有高频响（Frequency Respe ）特征的“比例控制阀”性能已可接近甚至达到伺服阀的性能水平，两者之间的区别已经越来越难以界定。因此，新标准《词汇》中的电调制的连续控制阀是以阀口零位时的遮盖状态来界定比例控制阀和伺服阀这两者之间的区分：即“比例控制阀的零位死区通常大于或等于阀芯行程的3％。而伺服阀则小于3％”。
《液压传动电调制液压控制阀试验方法》标准对阀分类目的是通过统一的试验方法，达到试验规范性，进而提高所测试的阀性能数据的一致性，以便这些数据用于系统设计，而不必考虑数据的来源。因此，采用“电调制液压控制阀”词汇更具有包容性。
因此，由电调制液压控制阀试验方法标准可按功能分类为：压力阀类，流量（节流）阀类及方向（节流）阀类等几乎所有类型的产品性能试验。了解该系列标准有助于对比例阀和伺服阀性能特性的理解和分析。
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