选择除渣剂需要注意什么？
选择除渣剂，需要注意以下几点：
1、净化钢液，具有造渣、结膜，易挑起的功能，大幅度减少夹杂物的数量，降低铸件渣眼的几率。
2、可以重复撒入，能增强钢水的流动性和纯净度。
3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。
5、提高铸件的质量，有效去除表面裂纹和夹渣，降低废品率。
6、除渣剂可有效扒渣，并不挂炉
钢材除渣剂源头货源
选择除渣剂需要注意什么？
选择除渣剂，需要注意以下几点：
1、净化钢液，具有造渣、结膜，易挑起的功能，大幅度减少夹杂物的数量，降低铸件渣眼的几率。
2、可以重复撒入，能增强钢水的流动性和纯净度。
3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。
5、提高铸件的质量，有效去除表面裂纹和夹渣，降低废品率。
6、除渣剂可有效扒渣，并不挂炉壁，不沾包，提高炉子的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，并且便于储运和使用。
7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。
复合型除渣剂的功效和特点
关键用以集聚铁水溶液表面的不熔物，使之便于去除，保证铁水溶液的纯粹;还可做为隔热保温遮盖剂及档渣原材料，具备偏厚的隔热层及出色的档渣特性，还可合理阻隔气体避免铁水溶液二次空气氧化。
除渣剂不崩裂、铺展迅速且匀称，聚渣工作能力强。合理避免铸件焊瘤缺点，提高铸件本质，提高铸件产出率，减少产品成本;操作方法简易，缓解职工劳动效率，提高生产率。
提高除渣剂的除渣效果的方法
除渣剂在铸钢使用时，在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣流动性，聚集成大块的渣块，防止浮渣随着浇注进入型腔内。
在加料完毕以后，金属液出炉前，均匀的撒入适量的除渣剂，将金属液随之倒入浇包后，可再均匀再加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，降低热损，同时还有挡渣的功效，防止金属液内部里有夹渣进入型腔。
扒渣时，由于本品在接触金属液后会迅速的膨胀，形成一层保温效果良好的保温层，使得上层除渣剂的温度偏低，造成反应不充分，应当用适当的扒渣工具，轻微的搅拌渣层，以达到良好聚渣、除渣的效果。
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