喷涂房操作注意事项
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时过滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油 水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时
静电喷漆设备及工艺
喷涂房操作注意事项
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时过滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油 水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
喷漆室设计、使用中的注意事项
为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋和无纺布过滤层。
喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。
在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。在喷漆室运行中应经常检查过滤层前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋。材料及设备控制：1）粉末涂料一定要在有效期内使用、保管、存放要符合要求。
户外粉涂料必须半固化或者至少胶化
在喷涂户外粉之前，涂料必须半固化或者至少胶化。烘烤粉末涂层时，工件表面实际温度不能160℃或高于220℃，涂料在对流烘箱固化时可使用红外辐射加热或者使用热吹风。炉温必须均匀并且温度不能超过220℃。
建议在180℃烘烤8—10分钟，如果不保证烘烤温度和烘烤时间，粉会浮到表面的户外粉之中，两者会相互污染，防腐和抗紫外线性能变差。
滤芯的过滤面积
过滤精度与通风量是一对矛盾，解决这一矛盾的惟一方法是增加过滤材料的面积。增加过滤面积的途径是增加滤芯折数和折高。
目前市场上所售滤芯的技术参数比较混乱，仅从外观上看差不多。过滤面积大时，需要清理滤芯的气量要匹配，否则滤芯清理不，滤芯持粉量大。
滤芯的清理
粉末颗粒在过滤材料上的表现为：大颗粒被阻截、小颗粒通过、与滤材孔隙相当的颗粒被镶嵌。阻截和镶嵌的颗粒将影响通风量，必须及时清理以保持回收效果。
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