在现代自动控制系统中，调节阀的重要性越来越明显，而实现更好功能的调节阀也越来越实现智能化，智能调节阀系统集成了传感器、调节仪和调节阀的功能于一体，大大简化了自动化控制的流程。智能调节阀的主要优势体现在：
3、介质黏度由自力式压力调节阀原理和结构特点知，介质黏度过高容易引起引压管的堵塞，影响膜片的弹性，导致阀内压力平衡元件不能正常工作。一．智能控制。智能调节阀系统具
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在现代自动控制系统中，调节阀的重要性越来越明显，而实现更好功能的调节阀也越来越实现智能化，智能调节阀系统集成了传感器、调节仪和调节阀的功能于一体，大大简化了自动化控制的流程。智能调节阀的主要优势体现在：
3、介质黏度由自力式压力调节阀原理和结构特点知，介质黏度过高容易引起引压管的堵塞，影响膜片的弹性，导致阀内压力平衡元件不能正常工作。一．智能控制。智能调节阀系统具有更加完善的控制智能，可以在程序控制下作为调节阀接收4-20mA的信号，调节阀门开度，也可以作为一个独立的控制器或者变送器单独工作，在作为控制器使用时，它接收4-20mA的模拟信号，或经由RS-485接口发送的数字信号，或按照编制的程序进行PID调节。
如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。二．通信智能。智能调节阀系统可以采用数字通信的方法和主控制室相连接，主控制室送出的可寻址数字信号，通过电缆被智能调节阀所接收，主计算机可以对调节阀群进行调节和管理，也可以用其他方法连接网络，单独连接或多阀门连接都可以。智能调节阀系统还能进行远程监测、整定，并修改参数或算法。
然而，在降低流程易变性方面，笼式球阀具有优异的性能，常常足以弥补这些缺陷。三．诊断智能。在现场安装智能调节阀系统，要比仪表控制室集中控制的方式更迅速、更准确、更安全，因为集中控制系统对传感器所采集的数据进行监测和处理的时间比较长，特别是对气路传输系统，气路很长则滞后严重，而现场用智能调节阀系统进行诊断和控制是十分及时的。
安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。四．智能保护。智能调节阀系统的保护智能体现在两个方面：一方面要保护调节阀本身，一方面要保护整个系统。智能调节阀的特点，就在于正确诊断后，进行自身保护，例如，监视电动执行机构的电源相序及信号输入，确保电机正确转动；当阀门卡住时，切断电源，保护电机不会烧坏，并及时报警；当阀门填料泄露，温度、压力、阀位等参数变化时，及时调整。
自力式调节阀是不用辅助能源的自动化装置，通常具有以下两个特点：变送器、调节器和调节阀组成一个单元。变送器直接作用于调节阀。目前实际上将这种自动化装置称为自力式调节阀，根据构造和作用，分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀。虽然旋转浮球阀的控制范围大于笼式球阀，但仍然优于大多数其他类型的阀。
自力式压力调节阀具有如下功能：压力的自动调节。差压调节。 自力式压力调节阀，当调节参数发生变化时，所产生的力直接传送给调节机构，使之沿着力的方向产生位移，其动作是比例型的，也就是在给定范围内，调节参数的某一变化，对应于阀芯的一定位置。如O型球阀、蝶阀、管夹阀等，它们的流阻都很小，介质通过时产生的压降都很小，所以适合开关控制，不适合节流控制。自力式压力调节阀的结构，与单座调节阀和双座调节阀相似，不同的是，所要进行调节的装置的压力，直接作用于执行机构。
角型调节阀流路简单、阻力小，一般情况下适用于正向使用（安装）。然而在高压降场合推荐角型调节阀反向使用，以改善不平衡力和减少对阀芯的损伤，同时也有利于介质的流动、避免调节阀结焦和堵塞。角型调节阀在反向使用时，特别应该避免长时期小开度开启 的情况，以防引起强烈振荡而损坏阀芯。自力式调节阀的密封性影响着自力式调节阀的使用性能，因此在使用中要不断提升其密封性，自力式调节阀的密封性能提升可以通过下面五种方式：1)研磨法：细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能。特别在化工装置试生产阶段，由于试生产时负荷较低、设计工艺条件不可能很快达到要求，反向使用的角型调节阀应尽可能 避免较长时间的小开度开启状况，以防角型调节阀损坏。
在生产过程自动化调节系统中，调节阀是一个重要的、必不可少的环节，被称之为生产过程自动化的“手脚”，是自动控制系统的终端控制元件之一。它是由执行机构和阀两部分组成。从水力学观点来看，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，调节阀是按照输入信号通过改变行程来改变阻力系数，从而达到调节流量的目的。二是与同等规格的视线阀（如浮球阀或蝶形阀）相比，其容量比较低。
1、角型调节阀的结构与使用
1.1 角型调节阀的结构
角型调节阀除阀体为角型外，其他结构均和单座阀相似，其特点决定了它的流路简单，阻力小，特别有利于高压降、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。它可以避免结焦，粘结和堵塞等现象发生，也便于清洗和自净。
1.2 角型调节阀正、反向使用比较
一般情况下，角型调节阀均采用正向安装，即底进侧出。只有在高压差场合和高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下，才推荐反向安装，即物料侧进底出。 角型调节阀反向使用的目的是为了改善不平衡力和减少对阀芯的磨损，同时也有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的流动，避免结焦和堵塞。不过值得我们乐观的是受到国内良好的投资环境以及基础建设政策的不断深化，我国泵阀行业将迎来持续增长的发展新机遇。
2、角型调节阀反向使用剖析
吉林化学工业股份有限公司从西德引进的装置中，pv-23404角型调节阀在高压降的工艺条件下，推荐反向使用。在水联动试车时，角型调节阀产生强 烈振荡，且发出刺耳的噪声，试车4h后阀芯就断裂了。当时外国认为是阀芯制造质量不好所致。笔者认为并非质量问题，而是由于使用不合理所致。3、为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。下面就其断裂原因进行分析。
我们知道，目前除了蝶阀和隔膜阀在结构上完全对称外，所有其他结构的调节阀都是不对称的。当调节阀改变流动方向时， 由于流路的变化会引起)值变化。各类调节阀的正常流向均为使阀芯打开的方向（正向使用），生产厂也只提供正常流向时的流通能力)值和流量特性。当调节阀反向使用时，既流体沿着使阀芯关闭的方向流动时，调节阀的流通能力会增大。水联动试车时，模拟工艺条件不可能很快达到正常状态，调节阀在较长时间内处于小开 度状态下使用，由于不平衡力的作用，会出现严重的不稳定。所以调节阀会产生强烈的震荡并发出刺耳的噪声，因而导致阀芯很快断裂。这样检修一次，一般只能维持两到六个月，有些甚至在检修完后就出现泄漏的情况，而且压盖不能压的太紧，否则会影响阀门自动调节。而在正常工艺条件下，调节阀的开度是适中的，即使小开度也是短暂的，所以调节阀可正常安全使用。
3、结论
一般情况下，角型调节阀均不推荐反向使用，只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才推荐反向使用。反向使用时，应避免长期小开度情况下运行，尤其在试车时更应注意。
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