管壳式换热器是将热流体的部分热量传du递给冷流体的设备，又称热交换器。管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
管壳式换热器的特点：
1.具有很好的耐腐蚀性能：材料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。
2.抗污性好、不易结垢：由于管壳的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使
折流杆管壳式换热器参数
管壳式换热器是将热流体的部分热量传du递给冷流体的设备，又称热交换器。管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
管壳式换热器的特点：
1.具有很好的耐腐蚀性能：材料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。
2.抗污性好、不易结垢：由于管壳的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，大大减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行。使用时若微有震动，则较之不易结垢。
3.传热性能好：由于管壳式换热器采用的是薄壁管，壁厚仅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达150-300（W/mK）。
4.运输便利：管壳式换热器体积小，重量轻，结构紧凑，安装运输更方便；
5. 非标设计：挠性的管壳能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状。
6.寿命长久，综合成本低：管壳式换热器寿命长达8~10年，成本回收只需1~2年，设备寿命长、综合成本低，具有较长时间的创益期。
管壳式换热器设计要注意什么问题。很多人在设计管壳式换热器的时候经常会忽略标准规范中的某些说明导致设计不正确或者是不合理，从而影响设备的安全可靠性。今天小编就根据图纸中经常出现的几个问题来给大家提个醒。
一、换热器类别的确定以及相关的技术要求
TSG 21-2016 A1.3.2规定：多腔压力容器（如热交换器的管程和壳程、夹套压力容器等）应当分别对各压力腔进行分类，划分时设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积；以各压力腔的类别作为该多腔压力容器的类别并且按照该类别进行使用管理，但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
二、换热器管程设计压力大于壳程设计压力时，壳程试验压力的选取问题
当管程设计压力大于壳程设计压力时，为了检查管子与管板连接的严密性，壳程的试验压力可按下面几种方法处理，应在技术特性表或技术要求中提出：
1、提高壳程的试验压力等于管程试验压力。采用这种方法时，必须首先核算壳体在压力试验时产生的应力，要求壳程任意点的一次薄膜应力的计算值不得超过所用材料在试验温度下的90%屈服极限。同时接管、法兰也应满足压力试验条件下的强度要求。
2、若经过计算后不能采用上述方法试验，或从技术经济考虑不合理时，则壳程、管程按各自要求的试验压力进行试验合格后，壳程应按照HG/T20584-2011附录A《压力容器氨检漏试验方法》进行氨渗漏试验。
3、对有特殊要求的换热器，如高压换热器等可用低压纯氨进行试漏或采用卤素检漏等方法试验。
管壳式换热器具有结构坚，能选用多种材料制造，适应性较强，在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。但由于管壳式换热器是传统使用换热器之一。可拆式板式换热器厂家为大家介绍安装它的注意事项。 1、其安装之前要进行压力测试。热交换器应以较大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2、垂直空间距离也有相应要求。壳式换热器上部附件的*高点至建筑结构*低点的垂直净距应符合安装检测的要求，并不得小于0.2m。
3、它安装的器械仪表保障能够观察。相关器械仪表方便查看检测是要的，各阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察，这样一旦出现问题就可发现解决。
4、其施工要留有建筑空间和通道。其前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。 保障较多的操作空间利于拆卸整修。
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