3.防爆无泄漏耐腐蚀泵
4.回流泵
平均无故障运转时间越少使用越可靠。屏蔽电泵的使用，不仅要考虑到质量的问题，还要考虑到有好的效率，这样才会对应用的领域有帮助。 随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。纵观酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到
屏蔽泵帝国0405R集成模块
3.防爆无泄漏耐腐蚀泵
4.回流泵
平均无故障运转时间越少使用越可靠。屏蔽电泵的使用，不仅要考虑到质量的问题，还要考虑到有好的效率，这样才会对应用的领域有帮助。 随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。纵观酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。 后再普及一下屏蔽电泵的发展史，1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
1.防爆化工泵
2.泵
无泄漏、防爆、耐腐蚀泵
3.大连屏蔽泵
4.丙烷泵
密封性要注意对屏蔽套材料的选择。屏蔽泵既需要有比较持久的动力，同时还要确保好的密封性，密封性好了才能保证内部的材料不会泄露，保证整个工作能够正常的进行下去：
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良 好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。 进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能满足上面几项要求。离心式水泵在运转中，可能发生种种故障，现在把可能发生的故障原因和处理办法分别介绍如下。
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送 的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。(5)在电机与水力部件之间装有双层机械密封，以防止介质渗漏到油室内，上层、下层科学配对能保证水泵运转安全、可靠．密封材料有碳化硅、碳化钨、硬质合金副或超密封副。
1.逆循环屏蔽泵
2.F型屏蔽泵
3.R型屏蔽泵
4.G型屏蔽泵
屏蔽电泵所述上轴承座固定在所述屏蔽套上侧的内壁上，所述下轴承座盖在所述屏蔽套下侧的凸出环状结构上，与所述屏蔽套之间形成止口配合；在所述下轴承座的外边缘设置有一法兰边，所述电机壳通过屏蔽套上的法兰边将下轴承座上的法兰边压装在所述泵体上；屏蔽泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，屏蔽泵要克服实际地形吸水高度。在所述屏蔽套上的法兰边与下轴承座上的法兰边之间的下密封垫；所述上、下轴承分别安装在上、下轴承座上，所述转轴穿过所述上、下轴承，所述叶轮安装在所述转轴的一端随转轴一起转动；所述转子采用屏蔽处理，固定在转轴上并位于上、下轴承之间和由所述屏蔽套内壁与下轴承座界定出的内腔中。
1.屏蔽泵换热器
2.屏蔽泵机械密封
3.屏蔽泵碳化硅配件
1、本系列流量范围：1-1080m3/h，杨程范围：5-105m。
2、屏蔽电泵系统压力为1.0MPa（或1.6MPa），即泵吸入口压力+杨程《1.0MPa（或1.6MPa）。当用户要求系统压力高于1.0MPa时，须在订货时另行提出。
3、输送介质为清水或物理和化学性质类似于水的液体，介质温度《95°C（N型和NY型）或《150°C（GY型），用户选用GY型须另行配置外循环冷却水系统；当介质温度20°C时，须在订货时另行提出，本厂将采取特殊工艺措施。
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