倍速链组装生产线调试后工作注意事项1.倍速链生产线操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2.倍速链链板生产线不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3.应定期检查倍速链生产线槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4.倍速链生产线牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5.倍速链生产线减速器在开始运转7—14天后须更换
组装线改善
倍速链组装生产线调试后工作注意事项
1.倍速链生产线操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2.倍速链链板生产线不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3.应定期检查倍速链生产线槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4.倍速链生产线牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5.倍速链生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6.倍速链生产线各润滑点应及时注入润滑剂。
如何调整组装流水线带速
1.一般用于给料或输送粉尘量大的物料时，组装流水线带速可取0.8-1m/s，或根据物料特性和工艺要求决定。
2.人工配料称重时，组装流水线带速不应大于1.25m/s,输送成件物品时，带速一般小于1.25m/s。
3.组装流水线在产品输送量大、皮带输送带较宽时，应调整到较高的带速。
4.较长的水平组装流水线，应选调整到高的带速;流水线倾角越大，输送距离越短，则带速应调整越低。
5.物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜调整到较低带速。
6.采用犁式卸料器时，输送带速度不宜超过2.0m/s。
7.有计量秤时，组装流水线带速应按自动计量秤的要求而定。
8.采用卸料车时，组装流水线带速一般不宜超过2.5m/s，当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s。
如何选择组装流水线
1.从产品角度：选择流水线设备要考虑的因素是产品的规格属性、重量、加工工艺步骤；
2.从生产效益角度：，也是流水线设备选择的个重要参考指标也就是企业的产能和生产效益。部分生产线设备间存在定的可替代性，对于这类设备的选择要充分考虑企业的生产需要以及未来的发展情况。
3.从生产管理角度：影响自动生产线运行效率的因素就是企业生产管理方式。
（作者： 来源：）
