吸塑工艺优化主要有以下几个点:产品结构优化包括曲线设计代替平面设计、产品设计增加拔模角度、双层吸塑代替装配工艺;有限元分析提供吸塑成型工艺理论参数;模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。午睡休息舱厚片吸塑外壳
休息舱设备外壳是直接与人体接触的，因此设备外壳的使用材料要求就比较严格，工程塑料，无毒、无辐射。经过实例验证,优化吸
abs厚板吸塑价格
吸塑工艺优化主要有以下几个点:产品结构优化包括曲线设计代替平面设计、产品设计增加拔模角度、双层吸塑代替装配工艺;有限元分析提供吸塑成型工艺理论参数;模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。午睡休息舱厚片吸塑外壳
休息舱设备外壳是直接与人体接触的，因此设备外壳的使用材料要求就比较严格，工程塑料，无毒、无辐射。经过实例验证,优化吸塑工艺已经根本上消除了吸塑成型不足、色差达不到要求、产品有流痕褶皱等缺陷,满足了产品设计要求。通过本研究保证了吸塑制件质量、提高了生产效率、缩短了产品开发周期、节约吸塑产品开发成本超过5%,为吸塑同行提供理论依据。
厚片吸塑
厚片吸塑-对于尺寸有什么要求，厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm
主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。
厚片吸塑应用领域：主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。
厚片吸塑ABS成型工艺及性能介绍
ABS是一种以高强度工程塑料为主要原料，通过吸附和热压，结合机械加工等工艺，科学设计，精心生产，打造ABS精品。多色多表面处理ABS吸塑制品的材料为ABS塑料板，可解决复杂曲面，且不需开模进行多表面效应处理。产品不易变形，外形美观，结构牢固，重量轻，噪音低，耐腐蚀，抗老化等。PVC硬片韧性适中，具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大。
气泡成形（也称为热成形）方法在ABS板的熔化温度和高于玻璃化转变温度的情况下进行。ABS板通常表现为固相，属于固相成形与注射成型相比，ABS具有成型设备简单、能耗低、成型工艺周期短、产品强度高、产品形状大而复杂等优点。按成型模具（阴模、阳模）、成型压力（真空、压缩空气）等可分为十种，但一般来说，热成型过程包括加热、成型、冷却、脱模等过程。
成形过程的过程控制对产品的质量也有很大的影响ABS吸塑成型过程包括吹塑、成型、压入柱塞、成型、冷却、脱模等，其中板温、充气压力、充气高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/气压速度都对产品的厚度分布有影响。
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