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苯氧化法-联合法 预热的苯和空气的混合物被送入列管式固定床反应器内和催化剂接触进行反应，反应生成气经过两个气体冷却器冷至150℃左右，再进入部分冷凝器被水冷却至比顺丁烯二酸酐熔点稍高的温度（60℃），约有50%-60%的顺丁烯二酸酐冷凝为液态，剩余的40%-50%顺丁烯二酸酐用稀顺丁烯二酸液吸收成40%顺丁烯二酸溶液。经薄膜蒸发器脱水成顺丁烯二酸溶液，再进入脱水器脱水成粗酐，经连续
颗粒状顺酐
苯氧化法-联合法 预热的苯和空气的混合物被送入列管式固定床反应器内和催化剂接触进行反应，反应生成气经过两个气体冷却器冷至150℃左右，再进入部分冷凝器被水冷却至比顺丁烯二酸酐熔点稍高的温度（60℃），约有50%-60%的顺丁烯二酸酐冷凝为液态，剩余的40%-50%顺丁烯二酸酐用稀顺丁烯二酸液吸收成40%顺丁烯二酸溶液。经薄膜蒸发器脱水成顺丁烯二酸溶液，再进入脱水器脱水成粗酐，经连续真空精馏塔精制得顺丁烯二酸酐成品。
我国顺酐主要应用于不饱和树脂行业，树脂行业也同样饱受产能过剩困扰，开工率不足五成，对原料需求一直难以释放，长期处于去产能化之中；顺酐法BDO由于亏损严重，目前利用率基本为零，库存积压严重，面临胀仓危险，加之需求淡季，整体行业难见起色。
UPR行业一直都是顺酐主要的消费领域，通常占顺酐总消费量的40％~50％，而由于顺酐下游产品用途相对较少，其应用在UPR行业的比例更是高达70％以上。据报道，2003年UPR产量已超过72万吨，消费量突破85万吨，已成为世界的UPR消费国。近几年，UPR行业一直保持高速增长，平均年增长幅度达到27.6％，这极大地激励和支撑了顺酐行业的发展。在一般牌号的UPR生产原料中，顺酐所占比例为14％～17％。据预测，2007～2008年间UPR产量将达到110万吨/年，以后将在110万吨/年上下波动，到2009年将消费顺酐约22万吨/年。
正丁烷与丁烯均含有与顺酐相同的碳原子数，是生产顺酐的理想原料。由于正丁烷价格较其他原料低廉，用正丁烷更为有利。其流程与苯氧化法基本相同，催化剂为钒-磷-氧体系，添加剂有铁、铅、锌、铜、锑等元素的氧化物。可用固定床反应器或用流化床反应器，反应温度约400℃

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