在炉子内部造成真空，是对金属吸收气体而引起金属多孔性作斗争的一个主要手段。
对于这种熔化工作，应用带有发电机或真空管振荡器的装置。
金属的真空熔化及其真空浇铸方法的主要优点是:
1.能够得到致密的、无气泡的铸锭;
2.容易得到不含氧气及其它气体的金属（特别是铜）;
3.没有金属烧损及可能从氧化物还原
真空微波烧结炉供应商
在炉子内部造成真空，是对金属吸收气体而引起金属多孔性作斗争的一个主要手段。
对于这种熔化工作，应用带有发电机或真空管振荡器的装置。
金属的真空熔化及其真空浇铸方法的主要优点是:
1.能够得到致密的、无气泡的铸锭;
2.容易得到不含氧气及其它气体的金属（特别是铜）;
3.没有金属烧损及可能从氧化物还原金属;
4.熔化每吨金属所消耗的电能比用其他方法都低。
真空熔化用的装置的感应器可么在真空中，或不在真空中。
真空炉，即在炉腔这一特定空间内使用真空体系（由真空泵、真空丈量设备、真空阀门等元件通过精心拼装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间然后完成真空状况，这就是真空炉。
真空炉一般由主机、炉膛、电热设备、密封炉壳、真空体系、供电体系、控温体系和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为避免炉壳受热后变形和密封材料受热蜕变，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛坐落密封炉壳内。
依据炉子用处，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有主动浇注设备和装卸料的机械手等。真空体系主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。这是真空烧结炉使用时我们应该知道哪些事项。
由于加热盐浴炉存在很多缺点：所用原料有毒，产生的废气、废渣污染环境，淬火作业以及脱氧捞渣时，员工在炉前承受高温辐射，工作条件艰辛，淬油冷却时，黑烟腾起直冲屋顶，盐浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重，这些都是热处理车间胀、乱、差的原因之一。为此，再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益，已经严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。
零件表面和心部的温度差，加热与冷却的不均匀是造成淬火变形和开裂的主要原因。淬火加热和随后的保温是为了合金元素充分溶解和奥氏体均匀化。
应根据相关技术资料给出的数据来设定淬火加热温度，要求二次硬化和回火稳定性高的场合取上限，防止开裂和变形的场合取下限，保温时间指全炉厚零件心部到达淬火温度后停留时间，其与电炉功率、装炉量、装炉方式和零件大小等因素有关。
用H=30+厚度/50*10min进行估算保温时间H是可行的。淬火加热温度超过1000℃时，一般要经过两次预热：次580℃，第二次850℃。次预热保温时间是淬火保温时间H的2倍；第二次预热保温时间约为H/3.
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