随着深孔加工行业的广泛推广,深孔机床的应用越来越广泛,说起深孔加工,如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床,而且厂家对于深孔机床的加工深度都可以达到500MM的深度,但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。
实际上深孔机床在加工深孔的时候,只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率,而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式,对于
轴类数控深孔钻公司
随着深孔加工行业的广泛推广,深孔机床的应用越来越广泛,说起深孔加工,如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床,而且厂家对于深孔机床的加工深度都可以达到500MM的深度,但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。
实际上深孔机床在加工深孔的时候,只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率,而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式,对于深孔有深孔放电,微孔有微孔放电,这样不仅可以提率和精度,也降低了加工的难度。
当然我们在加工深孔机床的时候要及时清理现场,应随时进行加工的监控,如果在放电不稳定的情况下,需要停机进行工件的清理工作,如果有残留屑也是需要及时清理的,所以说精密加工行业少不了深孔机床的出现。
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深孔钻镗床是根据当前大型、重型孔类加工工件的加工特点及市场需要研制开发的重型系列深孔机床,机床主要有床身、床头箱、授油器、进给系统、工件中心架、工件托架、镗杆支架、进给拖板、冷却系统、液压系统组成。
机床的基本工艺性能:该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工,具有套料加工功能,加工时,工件旋转、刀具进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑,钻孔时采用内排屑的工艺方式,镗孔时采用镗杆内有供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
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数控深孔钻机床床身采用铸铁制造,刚性强;导轨经淬火处理性高,精度保持性好,工作全部仪表显示,装夹工件及操作安全快捷稳定,机床广泛用于油缸、液压机械、高压锅炉管、石油、钢铁、电力航空等行业。
该数控深孔钻机床可根扰用户需求订做适宜的变形产品,另外机床可通过加装部分附件,实现能配备组合刀具,即镗刮滚组合自动涨缩刀,实现高速油缸加工,加工效率可提高5-10倍,刀具可用特别研制的刮滚刀具。
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