分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因
在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低
通用注塑件厂家
分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因
在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:
1、注塑加工:
(1)注射压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。
(2)当注射压力和速度过高时，会出现注射和熔接缝。
(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。
(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。
2、注塑模具方面:
(1)如果同一个型腔中有太多浇口，浇口应缩小或对称设置，或设置得尽可能靠近熔接缝。
(2)熔接缝排气不好，应设置排气系统。
(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合，应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动，或者应尽可能少地使用镶块。
(4)壁厚变化太大，或壁厚太薄，应使产品的壁厚均匀。
(5)定要时，应在融合接头处设置融合井，以将融合接头与工件分开。
3、塑料:
(1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性或热敏性差的塑料中。
(2)塑料含有许多杂质，定要时应替换优良的塑料。
注塑模具加工成型表面为什么要抛光：
注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。在注塑加工中，产品出现震纹的原因及解决方法由于每款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不好的产品，这情况也时常发生。
抛光以后的成型表面还具有下列优点：
1、注塑生产时，塑件较易脱模。
2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。
3、可以减小塑料熔体的流动阻力。
4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。
为什么注塑模具要试模
大多数注塑磨具加工件产品的缺陷是在模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了免除由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对模具进行分析。如适当减少径向进给量及砂轮速度、加强轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改良，从而有成效的控制表层温度的上升。
得到了注塑模具加工件的试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况再进行评估，以免在进行修改的过程中增加不需要的成本和时间。多数情况下，为了弥补模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置，因为生产合格产品所需的参数设置范围很小，一旦参数设置出现偏差，可能会导致终产品的质量远远的过出所允许的误差范围注塑模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计，而不单单是为了获得一个好的样品，这一点很重要。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够保障稳定和不间断的批量生产环境。2、使用活性炭等吸附分解方法利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力，真空处理环境可以促进解吸附流程。
（作者： 来源：）
