齿轮加工时齿轮刀具刃磨后必须对①刀具前刃面径向性，②容屑槽的相邻周节差，③容屑槽周节的累积误差，④刀齿前面与内孔轴线平行度，进行检验。
在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶系数，增加0.05~0.1m，避免齿轮传动齿根的干涉。
M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。
切齿设备至少每年一次精度检查
高精密同步轮公司
齿轮加工时齿轮刀具刃磨后必须对①刀具前刃面径向性，②容屑槽的相邻周节差，③容屑槽周节的累积误差，④刀齿前面与内孔轴线平行度，进行检验。
在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶系数，增加0.05~0.1m，避免齿轮传动齿根的干涉。
M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。
切齿设备至少每年一次精度检查，达不到要求的设备必须进行维修。
操作者要经常进行自检，特别是在机床主轴上径向间隙应该控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。
1.当发动机静止运行时，当正时肯轮室发出“吸啦，吸啦”的声音时，听正时齿轮室盖上的声音。当声音达到中等速度时，声音会更加突出。此时，使用试棒或机械故障时振动更明显，表明正时齿轮因啮合间隙过大而产生噪音。
2.如果发动机转速增加，噪音也会增加，并且会定期发出有节奏的“哽、哽”声音，表明正时齿轮啮合不均匀。
同步带轮在加工方面，可以利用计算机控制整个切齿过程.使制造质量稳定可靠.目前，国内在研究应用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡进行计算，可对加工偏差及时调整.使齿面接触达到比较理想的位置，并大大提高了工效。
同步带轮广泛应用在，机械制造、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中，未来市场更大。
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