揭开低价数控切割机背后的劣行
目前，市场上出现了一些低价甚至超低价的数控切割机产品，打着所谓的经济型、易操作的幌子，大肆宣传，引得众多上当受骗者；这些现象背后隐藏着一些违背行业道德的行径。操作工只需准备电源、气体(气压约为8bar的清洁、干燥的压缩空气或氮气)以及手套和护眼罩。为着大家能做良心生意，本人从客户着想的角度出发，现将这些不良产品下面掩盖的劣行暴漏在阳光
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揭开低价数控切割机背后的劣行
目前，市场上出现了一些低价甚至超低价的数控切割机产品，打着所谓的经济型、易操作的幌子，大肆宣传，引得众多上当受骗者；这些现象背后隐藏着一些违背行业道德的行径。操作工只需准备电源、气体(气压约为8bar的清洁、干燥的压缩空气或氮气)以及手套和护眼罩。为着大家能做良心生意，本人从客户着想的角度出发，现将这些不良产品下面掩盖的劣行暴漏在阳光下，让大家的眼睛变得更为雪亮。
等离子切割机使用现状的解析
我国工厂的板材下料中应用为普遍的等离子切割机,所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等.现在让我们等离子切割机配件厂家带大家一起了解这一行业.
与其他切割方式比较而言,手工下料随意性大、灵活方便,并且不需要配套下料设备.但手工切割下料的缺点也是显而易见的,其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大,同时劳动条件恶劣.用仿形机下料,虽可大大提高下料工件的质量,但必须预先加工与工件相适应的靠模,不适于单件、小批量和大工件下料.随着国内经济形势的蓬勃发展以及"以焊代铸趋势的加速,等离子切割机的优势正在逐渐为人们所认识.等离子切割机配件不仅使板材利用率大幅度提高,产量得到改进,而且改善了工人的劳动环境,劳动效率进一步提高.
等离子切割的优势和广泛的使用范围
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。进口数控等离子切割机的纵、横向驱动均采用了精细齿轮齿条（7级精度）传动。 该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单,而且具有明显的节能效果。
如何降低等离子易损件的消耗
数控等离子切割机电极割嘴损耗一直是很多企业所敏感的问题，不少企业的割嘴损耗过大并非正常现象，这里我们将几种容易造成易损件损耗过大的问题操作整理如下，并针对上述问题操作提出几点解决办法。
1、切割厚度超出
在选购数控切割机时，厂家会根据企业的加工需求推荐适合的等离子电源及割嘴型号，这不仅仅是为了降低采购成本，更重要是为了使切割效果达到1优。但很多企业在购买切割机之后，出于业务调整或者操作疏忽，其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围，这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。一般来说，切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。使用等离子系统进行1气刨和切割是一样的，操作工从他们的等离子系统中获得了更多的收益，并且收回了成本。例如：100A的等离子系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm)。
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