螺旋输送机在实际进行运用的过程当中十分广泛，构造相对简单，制作成本也非常的低，而且密封性相对较强，螺旋输送机的操作同样也十分安全，中心点可以装卸的地方非常的多，然而在螺旋输送机进行实际安装的同时，可能很多人想要了解的就是如何来调整螺旋输送机胶带跑偏的情况，从现在的情况来看将有着各种不同的调整方法。
1)调整张紧组织
在螺旋输送机的胶带进行运转的时候，如果
块料螺旋输送机
螺旋输送机在实际进行运用的过程当中十分广泛，构造相对简单，制作成本也非常的低，而且密封性相对较强，螺旋输送机的操作同样也十分安全，中心点可以装卸的地方非常的多，然而在螺旋输送机进行实际安装的同时，可能很多人想要了解的就是如何来调整螺旋输送机胶带跑偏的情况，从现在的情况来看将有着各种不同的调整方法。
1)调整张紧组织
在螺旋输送机的胶带进行运转的时候，如果空载或者是重载的状况之下都会向同一侧来跑偏，这个时候就一定要阐明胶带两边的松紧度，这样的话应该根据原本的不跑松的规则来进行调整，要调整一下张紧的组织的配重。
2)调整滚筒法
螺旋输送机的胶带在滚筒的地方进行跑，偏要阐明滚筒的装置不水平，而且滚筒轴要不断的进行传动，或者是滚筒的一端在段在后，这个时候就应该对所有的滚筒的水平来进行校对。
3)调整托辊支架法
如果胶带在空载的时候总是向着另外一侧跑偏，那么应该把跑偏的一侧的托辊支架，沿着胶带运转的方向来进行设定，而且跑偏的时候整个胶带的运转方向一定要转一两厘米左右，将另一侧的托辊支架恰当的提高，这样才能够保障终可以带来更好调整方案。
如今来看，螺旋输送机在实际进行使用的同时跑偏对设备的影响相对较大，一旦发生了这种情况就要进行调整。
螺旋输送机输送物料时切记事项：
1.开始送料时要逐步增加给料，要均匀的给料，不要一下加到设备额定的量，否则会产生堵塞，驱动装置的过载，对设备的寿命也有一定的影响。
2.物料中不可有坚硬的大块状物料，否则会卡死螺旋，对螺旋机造成损坏。
3.启动时不要给料，等启动后再进行给料，要做到无负荷起动输送机。
4.停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。
5.要定期的经常的检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前预防。
6.输送机在运转时不可取下机盖，以免造成人身危害，还需要经常对运动的部件加注润滑油。
经过长期应用的螺旋输送机轴承常常会发生一系列的故障，导致整台设备的停机。
螺旋输送机轴承座在运行的时候经常性的发热，使用酥油枪很难有效的对轴承座进行添加润滑油操作，从而导致温度居高不下，整台设备的电机载荷较大，联轴器常常被损坏。发生这种情况就需要进行停产添加润滑剂或者更换已经损坏的轴承。
螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:
1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3.为了保*证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完*全输尽后方得停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并*消*除之,不得强行运转。
9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
1).驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
2).螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。
3).螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,
重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
4).螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
安装在螺旋给料机外侧的全铜芯异步振动电机是螺旋给料机的激振源，电机启动后，产生惯性激振力，使螺旋给料机内的球面活化器产生强烈的水平振动。球面活化器将水平方向的激振力分解为沿球面法线方向和切线方向的分力。法线方向沿方向传递到物料深处，从而破坏了料仓内的垂直料拱，促使活化器上部的物料从中心向四周移动，再沿仓壁下滑，实现物料的整体流动，从出料口均匀排出。
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