由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用
石墨板生产商
由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用涂覆硬化膜技术。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命石墨模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制造水平。
在石墨材质中有一种等静压石墨，等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高，其机械强度反而升高，在2500℃左右时达到高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；高纯石墨模具在我们的生活中经常见到，它的可靠的、具有较强的性等优势赢得了大众的认可，但是很多用户在使用高纯石墨模具的时候经常会出现各种各样的失误而影响了使用效果，出现了很多不必要的麻烦。各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。
石墨坩锅在初次使用或长期停用后再次使用时，须进行预热。否则容易造成炉膛开裂。坩锅在日常中需要经常保持清洁，定期检查石墨坩锅接线是否接触良好。石墨坩锅使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。坩锅在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，国内是冷的，需要吸收大量的热量。该产品以石油焦为原料，采用的生产工艺和设备，具有密度高、抗压抗弯强度高、孔隙率低、耐烧蚀、耐酸碱等特点。石墨坩锅所采用的石墨碳素材料，通过浸渍耐酸性极强的浸渍剂变成不透性材料。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮存槽等设备的理想内衬材料。
（作者： 来源：）
