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流化床气化炉，能量转换，操作简单，运行稳定可靠。同时生物质燃气热值也大为提高，其低温发热量可达到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。
除在流化床内设置焦油裂解装置外，我公司开发了设置在炉外的除尘，除焦油设备。生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，进入气
秸秆气化炉
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流化床气化炉，能量转换，操作简单，运行稳定可靠。同时生物质燃气热值也大为提高，其低温发热量可达到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。
除在流化床内设置焦油裂解装置外，我公司开发了设置在炉外的除尘，除焦油设备。生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，进入气化炉上部，经气化炉气体出口引出。电捕焦油器采用高压直流电场将焦油液滴进行收集。在传统电捕焦的技术基础上，针对生物质燃气特点，开发出适应于生物质燃气的小型电捕焦油器。利用燃气内燃机尾气余热，通过吸收式制冷设备降低燃气温度，使得小分子焦油凝结下来，大大降低燃气焦油含量。这些装置可使燃气中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，满足内燃机要求。
气化炉配有完善的运行监控仪表满足内燃机对气体的要求。流化床的规格已经系列化，可满足400～2000kw发电机组的供气需求。其规格详见附表一。如用户有特殊需求，可另行设计制造供货。
对于燃气需要破碎、干燥设备的用户，亦可配套提供相应成套设备，并可视用户具体情况，优选匹配气化及净化系统设备所需的转机及附属设施，确保用户安全经济运行。
美国在利用生物质能发电方面处于世界ling先地位美国建立的Battelle生物质气化发电工程代表生物质能利用的世界水平，生产一种中热值气体，不需要制氧装置，此工艺使用两个实际上分开的反应器：(1)气化反应器，在其中生物质转化成中热值气体和残炭；(2)燃烧反应器，燃烧残炭并为气化反应供热。流化床的规格已经系列化，可满足400～2000kw发电机组的供气需求。两个反应器之间的热交换载体由气化炉和燃烧室之间的循环沙粒完成。图4的工艺流程图表明了两个反应器以及它们在整个气化工艺中的配合情况。
与发达生物质气化技术相比，国内生物质气化装置基本上是以空气为气化剂的常压固定床气化技术，其技术上的问题主要是：燃气质量不稳定且燃气热值低；CO含量过多，不符合城市居民使用燃气标准；燃气净化及焦油的处理有待于改进，国内已建成的生物质气化系统，对燃气的净化及焦油的处理大多采用水洗物理方法，净化效率不高，气体中焦油含量较高，既造成能源浪费，又加快设备损耗；整套装置尚缺乏长时间的运行试验，可靠性及使用寿命尚待确定；集中供气系统质量标准与施工规范尚未形成，难以实现气化技术的工程化。上述因素制约了生物质气化技术在我国的商业化推广。单机装机容量从400kw到1200kw，也可以根据用户需求制作。
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