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钣金零件的差异，钣金加工过程可能会有所不同，但总数不超过以下：
1、冲孔加工，一般冲孔加工有冲孔倒角，冲孔冲裁，冲孔凸壳，冲孔撕裂，钻孔等方式，来实现加工的目的。当然也是需要用到模具才可以完成整个加工过程。
2、压铆工厂方面是比较常见的，经常使用铆螺柱，铆螺母，铆螺钉等，铆接方法一般采用冲压或液
不锈钢钣金加工
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视频作者：合肥通快钣金科技有限公司
钣金零件的差异，钣金加工过程可能会有所不同，但总数不超过以下：
1、冲孔加工，一般冲孔加工有冲孔倒角，冲孔冲裁，冲孔凸壳，冲孔撕裂，钻孔等方式，来实现加工的目的。当然也是需要用到模具才可以完成整个加工过程。
2、压铆工厂方面是比较常见的，经常使用铆螺柱，铆螺母，铆螺钉等，铆接方法一般采用冲压或液压铆接机完成。铆接到钣金零件。
3、弯曲，弯曲是将2D平面零件转换为3D零件。
钣金加工过程非常有效，材料损失较小至零。用于生产转换的机器可能很大，并且会产生大量的资本支出。较小的手动或CNC机器，例如剪板机，铁工和XY切割台，对于商店而言可能具有成本效益。但是，大型的高速生产版本可能会很昂贵。在大多数情况下，由转换后的板材或金属坯料形成零件的操作实际上是净形状，零废品或零废品产生。将一卷金属板，条或板切割成毛坯或板后，即可开始零件成型过程。
钣金加工工艺
材料的选用
1．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
2．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
3．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
4．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
钣金加工工艺流程你知道多少
在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，然后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
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