催化燃烧设计方案预热式是催化燃烧的基本的流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入山东催化燃烧设备反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热
工业废气净化设备安装
催化燃烧设计方案预热式是催化燃烧的基本的流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入山东催化燃烧设备反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用山东催化燃烧设备时催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
RTO催化燃烧设备技术和RCO蓄热式燃烧工艺技术是VOCs（挥发性化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。RTO，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。
催化燃烧设备结构：过滤箱：分为两种形式，单独放置的过滤箱和并排放置的过滤箱。活性炭箱：活性炭箱规格根据用户情况要求定做。催化燃烧室：换热器、蓄热体放置室、催化剂放置室、加热管。PLC控制系统：电控系统分为手动控制和自动控制。安全控制系统：根据用户工况与设备情况配备相应的安全防爆装置。
催化燃烧设备特点优势：操作方便：自动化控制，不需多人操作，自动化操作就节省了一部分人力，而且不需频繁更换工作人员，避免设备不准确的操控。能耗低：启动时间快，起燃温度只需半小时左右，在同类型中设备属于耗时较短的设备。安全可靠：系统稳定，操作安全。设备整体不会频繁出现故障，配有防爆、超温等系统警告。保证了工作人员的安全。
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