目前国内外主要研究的催化剂基本上有两大类：一类为催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化；另一类为非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂（钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物）的研究方面。目前，寻找来源丰富、价格低廉、性能相当的非催化剂，以替代传统的催化剂用于催化燃烧过程已成为了研究的一个重要方向。
蓄热式催化燃烧设备
目前国内外主要研究的催化剂基本上有两大类：一类为催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化；另一类为非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂（钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物）的研究方面。目前，寻找来源丰富、价格低廉、性能相当的非催化剂，以替代传统的催化剂用于催化燃烧过程已成为了研究的一个重要方向。
催化燃烧对催化剂的基本要求是：既能抑制烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含有高的耐腐蚀性。
根据业主提供的参数采用的设备为吸附浓缩-催化净化一体化装置。吸附浓缩-催化净化一体化装置在 时充分利用设备自身的催化燃烧后的余热，无须其他能源，具有节能、环保自动运行等优点，在活性炭处理工艺的领域中，其 的处理工艺将活性炭处理技术向前迈了一大步。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置 停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气 ，循环进行，直到有机物 从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了 ，有机物得到分解处理。
催化燃烧装置的优缺点
催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。
在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。
经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：
（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；
（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；
（3）分解达 95%以上，无需作后续处理；
（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；
（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；
（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；
（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘的危险；
（8）处理效率在 99%以上（除臭）。
催化燃烧装置的缺点：
（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；
（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂现象，因此需要设置预处理步骤。
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