挤出机传动系统的设计原则
除了结构的设计重点外, 同时必须从以下几个关键点出发:
(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。
( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴
平行双螺杆挤出机
挤出机传动系统的设计原则
除了结构的设计重点外, 同时必须从以下几个关键点出发:
(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。
( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。
(3) 双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。让我们来看看双螺杆挤出造粒机的一些局限性·收购成本高与单螺杆挤出机相比，获得双螺杆挤出造粒机的初始成本相对较高。
( 4) 尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，小间距如32mm。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的均匀传递。
( 6) 双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。
单双螺杆挤出机的区别：
接下来就从价格，操作性，螺杆等方面具体了解一下这两种挤出机到底有什么区别。
1.单螺杆价格更低
单螺杆挤出机结构简单，价格低；
双螺杆结构复杂，价格高。双螺杆挤出机大概是比单螺杆挤出机贵了到1倍左右。个别会更高，具体因厂家，型号而异。
2.单螺杆配方简单
说实话对于操作来说，实际上两者相差并不是很大。但是单螺杆挤出机的工艺，配方较为简单，而双螺杆挤出机的工艺，工艺，配方会更加复杂一些。
3.双螺杆可自由组合螺杆
双螺杆螺纹可根据料的情况和操作人的心情随意组合螺纹，反正你开心就好；
单螺杆就比较死板，不能组合螺杆。
4.双螺杆效率更高
双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。双螺杆挤出机的效率大部分是单螺杆挤出机的大约1倍左右。具体依厂家，型号而定。
5.双螺杆混炼塑化能力强
简单来说就是单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，如：成型，吹膜、注塑等，使用材料范围广；
双螺杆挤出机具有很好的混炼塑化能力，比较适合塑料的改性。而且双螺杆挤出机可以制造双色。
6.单螺杆便于维修
就维修方面来说，单螺杆会比双螺杆更加简单一些，因为单螺杆的结构比较简单，便于修理。
7.输送机理
单螺杆挤出机的输送主要依靠物料与机筒间所产生的摩擦力，异向双螺杆挤出机为正向输送，有强制将物料推向前进的作用，并且异向双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。（针对异向双螺杆挤出机）
8.速度场
单螺杆挤出机中速度分布相对来说比较明确并且易于描述，异向双螺杆挤出机中的情况则相当复杂并且描述困难。这主要是由于其螺杆有啮合区，发生在啮合区的复杂流动使其具有混合充分、热传递均匀、熔融能力强、排气性能良好等许多优点，但难以准确地分析啮合区的流动状态。这使得人们购买它没有吸引力·持续维护管中的定期摩擦意味着螺钉经历磨损。（针对异向双螺杆挤出机）
双螺杆挤出机机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。
双螺杆挤出机工作流程挤出环节的介绍
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化. 2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及更后混合物与性能的关系. 3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。 挤出过程可分为两个阶段：阶段是使固态塑料塑化（即变成黏性流体）并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。·SJSZ-55SJSZ-55型号的螺杆直径为55/110mm，转速为40rpm。
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