五金件多工位机械手图片厂家

冲压多工位连续模机械手的特点

产量高。冲压多工位连续模机械手在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。

操作安全简单。冲压多工位连续模机械手冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。

提高冲压生产效率。冲压多工位连续模机械手可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。

生产成本较低。冲压多工位连续模机械手由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于冲压多工位连续模机械手提高了生产效率、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。冲压多工位连续模机械手由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于冲压多工位连续模机械手提高了生产效率、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。

模具寿命长。配置双工位供料台或伺服自动送料机，片料、卷料自动连续生产，可实现定位、升降、移动等动作，形成一整套自动化生产线。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。


　　多工位机械手可为客户节约60%-70%的设备投资成本。

　　多工位冲压机械手适用场合：

　　(1)适用于工厂有冲床、油压机、液压机的加工场合。

　　(2)适用于五金冲压、汽车配件加工和产品需要取料的场合。





　　多工位冲压机械手的特点：

　　(1)伺服系统与强电完全分开，不易受干扰、散热效果好。