煤气出口温度低，除尘设备使用时间长。无需大、小齿轮传动，采用托轮传动。沙子由皮带输送机或斗式提升机送至料斗，然后通过料斗给料器通过给料管进入给料端。进料管的坡度应大于物料的自然倾斜度，使物料能顺利地流入烘干机。烘干机圆筒是一个稍微倾斜于水平线的旋转筒。物料从上端加入，热载体从下端进入，与物料逆流接触，热载体随物料一起流入气缸。随着圆柱体的旋转，材料在重力作用下移动到
滚筒式烟煤烘干机
煤气出口温度低，除尘设备使用时间长。无需大、小齿轮传动，采用托轮传动。沙子由皮带输送机或斗式提升机送至料斗，然后通过料斗给料器通过给料管进入给料端。进料管的坡度应大于物料的自然倾斜度，使物料能顺利地流入烘干机。烘干机圆筒是一个稍微倾斜于水平线的旋转筒。物料从上端加入，热载体从下端进入，与物料逆流接触，热载体随物料一起流入气缸。随着圆柱体的旋转，材料在重力作用下移动到底部。湿料在圆筒内前进过程中，由热载体直接或间接提供热量使湿料干燥，然后由排料端的带式输送机或螺旋输送机送出。在烘砂机筒体内壁安装一块板，用于上下物料，增加物料与气流的接触面，提高干燥速度，促进物料前进。热载体一般分为热风、烟道气等，热载体通过干燥机后，一般需要旋风除尘器来气体中的物料。如需进一步降低尾气含尘量，应经布袋除尘器或湿式除尘器后排放。
萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。
转筒烘干机又称滚筒式烘干机或转筒式烘干机，是矿山设备中常用、应用广泛的烘干机。适用于金属非金属矿、水泥工业粘土、煤矿工业煤泥等磁性、重、浮精矿的干燥。具有生产、操作方便等特点。转筒烘干机筒体是一个水平回转筒体，由前向后焊接各种不同角度的板材。回转窑根据需要镶嵌不同类型的耐火砖，给料端设有门环和螺旋板，防止倾倒。本实用新型具有结构合理、产量高、能耗低、操作方便等优点。直接传热转筒烘干机的干燥介质通常是烟气。前向流直接传热转筒烘干机燃烧室与湿料进料端相同，热风流动与物料运动方向一致，湿料从进料端向出料端移动，在风机和引风机的作用下，热风也从进料端经出料端流出，湿料在流动过程中被热风加热干燥。逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。
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