涂塑钢管成型工艺过程注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。1.注射成型前的准备为了保证注射成型过程顺利进行，使塑件产量满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等（1）原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观（色
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涂塑钢管成型工艺过程注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。1.注射成型前的准备为了保证注射成型过程顺利进行，使塑件产量满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等（1）原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观（色泽、粒度和均匀性等）进行检验以及流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面进行测定。（2）对塑料原料进行着色为了使成型出来的塑件更美观或要满足使用方面的要求，配色着色可采用色粉直接加入树脂和色母粒。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的着色剂量，达到着色要求（3）预热干燥对于吸湿性强的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），应根据注射成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥，去除原料中过多的水分及挥发物，以防止注射时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允许的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般情况下，干燥温度应控制在塑料的玻璃化温度以下，但温度如果过低则不易排除水分；干燥时间长，干燥效果好，但周期过长；干燥时料层厚度一般为20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暂时不用，为防止再次吸湿，要密封存放；长时间不用的塑料使用前应重新干燥。
涂塑钢管价格高,模具制造费用较高,不适合单件及小批量
涂塑钢管价格高，模具制造费用较高，不适合单件及小批量塑件的生产≤除少数热塑性塑料（氟塑料）外，几乎所有的热塑性望料都可以用注射成型方法生产望件。注射成型不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功地应用于热固性塑料的成型。目前，其成型制品占目前全部塑件的20%~30%。为进一步扩大注射成型塑件的范围，还开发了专门用于成型有特殊性能或特殊结构要求塑件的注射技术，如塑件的精密注射、复合色彩塑件的多色注射、内外由不同物料构成的夹芯塑件的夹芯注射和光学透明塑件的注射压缩成型等。
涂塑钢管成形特点及优良的成型加工性和着色性能
涂塑钢管成形特点聚性脆易裂，易出现裂纹，所以成型塑件脱模斜度不宜过小，顶出要受力均匀；热胀系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者热胀系数相差太大而开裂；由于流动性好，应注意模具间隙，防止成型飞边，且模具设计中大多采用点浇口形式；宜用高料温、高模温、低注射压力成形并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高容易出现银丝；料温低或脱模剂多，则塑件透明性差。5.-丁二烯共聚物（ABs）（1）基本特性ABs是、丁二烯、三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量、应用广的工程塑料之一。ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm3ABs由于是三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。使ABs具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性，涂塑钢管使ABS坚韧，使它有优良的成型加工性和着色性能。ABs的热变形温度比聚、聚、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃C左右，热变形温度为93左右。
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